[实用新型]原位清洗干燥的全自动玻璃器皿清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗、洁净干燥设备，实现对实验机构或者生产部门对物品的清洗及洁净干燥。

背景技术

在相关实验、生产领域，对玻璃器皿或其他类容器的清洗、干燥现有的模式：

模式一：只清洗不干燥，需要干燥则在清洗结束后再将物品移动到其他的辅助设备中进行干燥处理；

缺点：1)清洁的物品容易被二次污染。2)效率降低，除物品移动的耗时外，辅助干燥设备时间较长一般需要1小时以上；

模式二：设备清洗完成后，采用余热干燥。即利用清洗过程中热水产生的余热进行干燥。缺点：1)效率低，干燥时间过长；2)对清洗后的物品洁净程度无法保障；

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供原位清洗及干燥的设备，降低物品被再次污染风险，降低用户成本，提高工作效率。

本实用新型提供一种原位清洗干燥的全自动玻璃器皿清洗机，包括设置于清洗机内部的清洗室，喷淋装置设置于清洗室内部，还包括给排水装置及空气干燥装置，所述给排水装置及空气干燥装置均与PLC相连接，由PLC控制开启和关闭，所述给排水装置和空气干燥装置通过管路与喷淋装置相连接，给排水装置和空气干燥装置连接管路处还设置有控制阀，控制阀由PLC控制，控制阀的开启或关闭使空气干燥装置和给排水装置与管路实现始终单向连通。

所述喷淋装置包括设置于清洗室顶部、底部的喷淋臂和安装于清洗室内清洗架上的喷淋柱。

所述喷淋装置为两个，分别设置于清洗机内清洗室的顶部和底部。

所述给排水装置包括排水泵和水循环泵。

所述空气干燥装置包括高压气泵和空气加热箱，高压空气泵连接空气加热箱后与管路连接。

高压气泵的前端还连接有空气过滤器。

所述控制阀为电动球阀。

本实用新型提供的原位清洗干燥的全自动玻璃器皿清洗机其有益效果在于，1)对污染器皿的清洗干燥实现在一台设备上进行，操作者在清洗完成后不必再次移动被处理器皿到其他的设备进行干燥处理。提高物品处理的效率，2)节省用于干燥物品的设备，节约成本。3)减少物品在移动过程中被再次污染的风险；4)有利于使用单位对该环节的规范管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-顶部喷淋臂；2-喷淋柱；3-上层清洗架；4-清洗/干燥室；5-循环管；6-下层清洗架；7-底部喷淋臂；8-高效空气过滤器；9-高压气泵；10-空气加热箱；11-排水泵；12-电动球阀；13-水循环泵；

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的原位清洗干燥的全自动玻璃器皿清洗机，采用以下技术方案来实现，它包括：

1-顶部喷淋臂(固定在清洗室顶部用于向下喷水或气)；

2-喷淋柱(固定在清洗架上，清洗时喷射水柱、干燥时喷射干燥热空气)；

3-上层清洗架(用于放置待清洗的器皿)；

4-清洗/干燥室；

5-循环管(清洗时用作水循环，干燥时用于输送热空气)；

6-下层清洗架；

7-底部喷淋臂(固定在清洗室底部用于向上喷水或气)；

8-高效空气过滤器(将进入干燥室内的空气进行净化处理)；

9-高压气泵(干燥时提供气源)；

10-空气加热箱(将进入清洗/干燥室的空气进行提前加热)；

11-排水泵(清洗结束后，将污水从清洗室底部排出)；

12-电动球阀(用于隔离水、气；清洗时，电动球阀关闭，干燥时，电动球阀开启)；

13-水循环泵；

工作过程说明：

1)清洗过程：首先通过连接外置水源将水注入清洗室的底部，清洗室底部管路和循环泵连接，通过循环泵的将水泵出，水先后经过循环管、清洗架、喷淋管、喷淋臂后又在重力作用下回流到清洗室底部，达到清洗的目的。在此过程中，电动球阀为关闭状态，防止水进入气循环管路。图1中，带箭头的实线标注的为水循环的路线。2)干燥过程：清洗结束后，排水泵自动开启将污水排放后，PLC程序控制电动球阀、高压气泵、空气加热箱先后开启。热空气先后经过循环管、清洗架、喷淋管、喷淋臂后通过清洗室顶部的排气口将空气排出，达到干燥的目的。图1中，带箭头的虚线标注的为干燥用空气循环的路线。