[实用新型]散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器。

背景技术

散热器中期望高密度地设置散热片，以提高散热性，例如，现有技术中，存在装配由薄板材构成的多个散热片的散热器。

具体可参见实用新型文献1：日本实用新型注册第3122252号公报。

然而在实用新型文献1记载的散热器中，散热片的上下具有水平的折叠边，制造散热片时需要较多的材料。另外，为了卡合向凹槽的水平卡合板，卡合底面与突出卡合柄的接合边变窄，有部件脱落的情况。而且，受热面由多个鳍片的折叠边构成，与冷却元件等的接触差，不能充分冷却。

实用新型内容

本实用新型考虑以上问题，目的在于提供制造容易且冷却性能优良的散热器。

为了解决上述问题，本实用新型的散热器包括基板、和立设于所述基板的多个鳍片(fin)，所述鳍片包括平板部和连接部，所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部，所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合，所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。

所述连结部可区分成由与所述底板垂直的面成线对称的两部分，

所述定位部配置为与所述底板平行。

所述底板包括嵌合所述鳍片的槽，一个所述鳍片中可具有2个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。

一个所述鳍片中可具有3个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。

本实用新型的有益效果是：可以提供制造容易且冷却性能优良的散热器。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的散热器外形的立体图；

图2是本实用新型的散热器的鳍片和设置用于嵌合鳍片的槽的底板的侧面图；

图3(a)是弯折加工前的鳍片形状的平面图；

图3(b)是弯折加工后的鳍片形状的侧面图；

图3(c)是弯折加工后的鳍片形状的平面图；

图4(a)是弯折加工前的连接部的立体图，图4(b)是弯折加工中的连接部的立体图，图4(c)是弯折加工后的连接部的立体图；

图5(a)是弯折加工前的鳍片的包含图4(a)中所示的A-A’线的截面形状的截面图；

图5(b)是从侧面看弯折加工中的鳍片时的形状的透视截面图；

图5(c)是从侧面看弯折加工后的鳍片时的形状的透视截面图；

图6是连接本实用新型的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的立体图；

图7是连接本实用新型的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的侧面图；

图8是本实用新型的鳍片的一部分的形状的扩大侧面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的散热器100的外形概略的立体图。如图1所示，栉状散热器100包括平板状的底板102和多个薄板状的鳍片104。散热器100构成为可以使用水或防冻溶液等冷却介质冷却的例如CPU、集成电路、半导体元件等的各种电子部件、电子仪器、其他各种电器仪器等发热体(未图示)。图1中，在底板102的下面设置发热体(未图示)，在底板的上面并排立设多个鳍片104。如图2所示，多个鳍片104中的每一者立设，且与设置在底板102的上面的槽114分别嵌合。通过多个鳍片104中的每一者立设，且与槽114分别嵌合，优选地，可等间隔并设鳍片104，可以减少并排配置鳍片104所需的定位部108(之后说明)以及连结片106(之后说明)的数目，可以进一步缩短散热器100的制作时间。底板102和各个鳍片104由例如铜、不锈钢、铝等导热性高的材料形成。

如图3(a)-(c)以及图4(a)-(c)所示，鳍片104包括平板部105和多个连接部110，各个连接部110包括连结片106(连结部)、定位部108(定位部)、和孔部112。通过对平板部105的一部分打孔并弯折形成连接部110。本实用新型的实施例中，说明了一片鳍片104具有4个连接部的实施方式，但不限于此，连接部可为1个或2个，连接部的数目也可为3个以上。连接部的数目为3个以上，则如后所述，可以提高相邻鳍片之间的导热性能。

图3(a)是弯折加工前的鳍片104的形状的平面图。如图3(a)所示，弯折加工前的鳍片104包括平板部105、和平板部105的一部分被打孔(穿孔加工)的连接部110。使用例如冲孔等作为用于设置连接部110的平板部105的打孔方法。