[实用新型]一种具有铁线骨架的公仔手脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及玩具公仔构造领域，尤其是一种具有铁线骨架的公仔手脚。

背景技术

玩具公仔的功能大小为仿照人体工程学一定比例进行设计生产。传统公仔包括：公仔身躯，以及与公仔身躯作连接的手部和脚部，其中，所述的手部和脚部内有骨架，其骨架均采用POM（中文：聚甲醛树脂）原料注塑而成，然后再对已注塑好的POM骨架进行组装，焊接等多道繁琐工序处理后放入手脚模具中进行第二次注塑，即在骨架表面注塑出手部形态和脚部形态。以POM原料作为骨架的手部和脚部存在如下问题：公仔的手部和脚部在制作过程工序繁琐，生产效率低，而制造出来的手部和脚部关节转动过于机械化，无法模拟人体关节圆滑自然的运动效果。

发明内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，提供了一种具有铁线骨架的公仔手脚，解决了现有公仔的手部和脚部在制作过程工序繁琐，生产效率低，以及制造出来的手部和脚部关节转动过于机械化，无法模拟人体关节圆滑自然的运动效果等问题。

为了达到上述目的，本实用新型包括：公仔身躯、以及与公仔身躯连接的手部和脚部，在手部和脚部内设置有骨架，其特征在于：所述的手部、脚部内的骨架采用铁线，并且在铁线上设置有连接件和活动扣件，然后通过模具和注塑工艺配合在相应的铁线骨架上注塑出手部形态和脚部形态。

有益效果：本实用新型采用铁线作为手部和脚部骨架，在生产过程中，减少手部和脚部骨架在第一次成型后需对骨架进行组装，焊接等多道繁琐的工序，有效提高生产效率，同时手部和脚部骨架在第二次成型后，手部、脚部的关节部分转动灵活，可以最大限度模拟人体关节自然圆滑的转动效果。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图。

图2为本实用新型的手部结构图。

图3为本实用新型的脚部结构图。

图4为本实用新型的手部注塑示意图A。

图5为本实用新型的手部注塑示意图B。

图6为本实用新型的脚部注塑示意图A。

图7为本实用新型的脚部注塑示意图B。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有公仔身躯1，以及一双与公仔身躯1连接的手部2和脚部3。

上述的公仔身躯1由前身躯和后身躯构成，它们分别采用环保的HIPS（中文：耐冲击性聚苯乙烯）原料注塑而成，同时为了使其制作工艺合理，组装简约，改去传统实体身躯过于笨重的现象，前身躯、后身躯采用空心的方法进组装装配。公仔的前身躯和后身躯装配连接采用孔、柱配合以及边缘胶片的定位方式，在装配过程中能自动较正位置，其边缘胶片采用微小的超声线条，在保证产品外观的情况下，可以有效控制超声的稳固性与使用的安全性。另外，公仔身躯1在注塑成型时还预留了安装手部和脚部的安装卡口和安装孔，它们分别位于公仔身躯的臂部和臀部位置。

如图2、图3所示，手部2和脚部3包括有骨架4、9以及包裹在骨架表面并由橡塑材料注塑而成的肉体10、11。

手部2和脚部3所采用的骨架4、9为直线型铁线，其两端分别设置有连接件5、7和连接扣件6、8，它们均采用POM原料注塑成型。连接件5、7可使骨架置于手部2内部或者脚部3 的中心位置，起到定位作用，同时使其与肉体的连接更稳固。在实践中，对于骨架较长的铁线，适当在铁线上增加合适的连接件，在图3中，所以在脚部的骨架9中间还增设了一个连接件7，以增加脚部的骨架与肉体的整体稳固性。所述的连接扣件有手部连接扣件6和脚部连接扣件8，手部的连接扣件6穿过公仔身躯臂部的安装孔与安装卡口相扣，且可以作360度活动；同样，脚部的连接扣件8穿过公仔身躯臀部的安装孔与安装卡口相扣，也可以作360度活动，通过此方式可以实现公仔身躯1与手部2和脚部3的活动连接。

上述的手部肉体10和脚部肉体11均采用PVC原料，并通过模具注塑出相应的形态。

手部或脚部的制作方法：将制作好的铁线骨架放入注塑模具中，并且在相应位置注塑出连接件和连接扣件，再将骨架取出放入手部形态或脚部形态的模具中，注塑成图2、图3中的手部或脚部并只露出手部扣件和脚部扣件，最后将公仔的各个组成部件装配成成品后，以超声波的形式进行固定。

参考图4、图5，手部骨架使用铁丝条代替传统的POM骨架，生产过程中，可以将6根直铁线条同时放入骨架模具中，注塑出6根手部骨架。再将12根骨架放入手部形态模具第二次注塑成型，这样做不但可以减少了第一次注塑成型后将骨架进行组装，焊接等多道繁琐工序，还可以直接将图4的整个模骨架直接放入模具进行第二次注塑成型，大大提高了生产效率。

参考图6、图7，脚部骨架使用铁丝条代替传统的POM骨架，可以同时将四根铁线条放入骨架模具中，通过第一次注塑成型后，可以直接将图6的整个模骨架放入脚部形态模具进行第二次注塑成型，传统采用POM原料注塑的骨架需将一个个单独骨架拆装下来，拼装焊接完成后，再独个放入模具中进行第二次注塑，不能很好的提高生产效率。