[实用新型]一种带气液分离器的干式螺杆真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种带气液分离器的干式螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵的工作原理是在工作腔中设有两个螺杆转子，转子在泵壳中作高速反向旋转将气体压缩，从而产生的吸气和排气作用的抽气设备。现有的干式螺杆真空泵采用普通消音器进行消音冷却，但很多工艺中含有大量粘稠性液体，在其工作过程中不可避免地被抽到干式螺杆真空泵内腔，如果泵体排气口的液体如不能及时排放，会造成排气口堵塞，从而造成干式螺杆真空泵出口背压增加，发生机械故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，以克服现有的干式螺杆真空泵排气口堵塞，从而会发生机械故障的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体的两端分别设有前盖板与后盖板，所述前盖板的外侧设有前端盖，所述后盖板通过后盖密封，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内设有主动螺杆与从动螺杆，所述前盖板内设有贯穿所述前盖板的锥形孔，所述前端盖内设有齿轮腔，所述工作腔通过锥形孔连接齿轮腔，所述主动螺杆与从动螺杆的一端均依次穿过工作腔、设在所述锥形孔内的轴承座与设在齿轮腔中的同步齿轮，其中主动螺杆穿过前端盖通过联轴器与电机连接，所述主动螺杆与从动螺杆的另一端均设有与后盖固定连接的滚动支承，所述工作腔的两侧分别连接进气口与出气口，所述进气口设有止回阀，所述止回阀固定连接过滤器，所述出气口固定连接气液分离器。

进一步的，所述气液分离器的底部侧壁上设有排污口，所述排污口设有启闭件，所述气液分离器的顶部侧壁上设有排气口。

进一步的，所述进气口设在所述主动螺杆与从动螺杆的轴间距的中心线上。

进一步的，所述主动螺杆与从动螺杆的螺纹圈数均至少设有4圈。

进一步的，所述同步齿轮均设有动力锁。

进一步的，所述同步齿轮均为斜齿轮。

进一步的，所述泵体的顶部设有若干环形螺丝。

进一步的，所述启闭件为球阀。

本实用新型的有益效果为：整机结构紧凑，在干式螺杆真空泵的进气口设有过滤器，过滤掉了气体中的颗粒性物质，在干式螺杆真空泵的出气口连接气液分离器，排掉了出气口的液体，防止工艺中的粘稠液体的聚集，造成排气口堵塞的情况，避免了机械故障。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述带气液分离器的干式螺杆真空泵的结构简图；

图2是本实用新型实施例所述的干式螺杆真空泵的正视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图4中B-B的剖视图。

图中：

1、泵体；2、前盖板；3、后盖板；4、前端盖；5、后盖；6、主动螺杆；7、从动螺杆；8、同步齿轮；9、轴承座；10、滚动支承；11、进气口；12、出气口；13、止回阀；14、工作腔；15、锥形孔；16、齿轮腔；17、环形螺丝；18、动力锁；19、气液分离器；20、排污口；21、排气口；22、电机；23、过滤器；24、启闭件。

具体实施方式

如图2-5所示，本实用新型实施例所述的一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体1，所述泵体1的两端分别设有前盖板2与后盖板3，所述前盖板2的外侧设有前端盖4，所述后盖板3通过后盖5密封，所述泵体1内设有工作腔14，所述前盖板2内设有锥形孔15，所述前端盖4内设有齿轮腔16，所述工作腔14通过锥形孔15连接齿轮腔16，所述工作腔14内设有主动螺杆6与从动螺杆7。

所述主动螺杆6与从动螺杆7相配合，所述主动螺杆6与从动螺杆7之间不接触，所述主动螺杆6与从动螺杆7的螺纹圈数均为4圈，所述主动螺杆6与从动螺杆7的一端均依次穿过工作腔14、设在所述锥形孔15内的轴承座9与设在齿轮腔16中的同步齿轮8，实现同步齿轮8带动主动螺杆6与从动螺杆7旋转，保证主动螺杆6与从动螺杆7同步旋转、相互不接触，其中主动螺杆6穿过前端盖4延伸出前端盖4外并通过联轴器固定连接电机22，所述主动螺杆6与从动螺杆7的另一端均设有与后盖5固定连接的轴承；所述同步齿轮8设有动力锁18，用于紧固同步齿轮8，防止同步齿轮8在工作中轴向滑动；所述同步齿轮8均为斜齿轮，用于增大齿轮的啮合面积，使齿轮啮合的更稳定，而且斜齿轮相互啮合更紧固，承载能力强。