[实用新型]车床免拆卸导轨修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，特点涉及一种车床免拆卸导轨修磨装置。

背景技术

车床在日常使用中，容易造成运动段的大拖板导轨磨损，当磨损达到一定的程度，就无法继续正常的生产，这就要对车床该导轨进行修磨。现有技术中，是先将车床床身与床头拆解分离，并将床身所有附件全部拆卸下来，再将床身运送到龙门式大型设备上进行导轨修磨，修磨后再组装，研磨测试精度。整个过程耗时长，费用高，并伴有二次组装变形，导致精度低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述的不足，采用一种就地在车床上安装导轨修磨的车床免拆卸导轨修磨装置。

包括动力磨头装置、紧固支撑架，以车床尾架导轨为基准修磨大拖板导轨，动力磨头装置由磨头机座和动力磨头组成，所述的磨头机座安装于中拖板上，紧固支撑架由平面滚轮，梯型滚轮、架杆、支撑板组成，平面滚轮、梯型滚轮、架杆分别通过螺杆与支撑板固定连接，平面滚轮与尾架平面导轨滚动连接，梯型滚轮与尾架梯型导轨滚动连接。

动力磨头安装在磨头机座一侧，磨头机座相对于中拖板可360⁰转动，动力磨头相对于磨头机座可360⁰转动。

本实用新型有益效果：该装置相对轻便，便于运输安装，操作简单。

由于车床床身不需要拆卸，不用二次安装，可以免除传统方法由二次安装伴有的缺陷，提高修磨精度。该装置在现场车床上安装修磨，即能实现修磨目的，不需要拆卸，省时省力省费用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：动力磨头1、磨头机座2、平面滚轮3、梯型滚轮4、架杆5、支撑板6。

具体实施方式

实施例1:

包括动力磨头装置、紧固支撑架，以车床尾架导轨为基准修磨大拖板导轨，动力磨头装置由磨头机座2和动力磨头1组成，所述的磨头机座2安装于中拖板上，紧固支撑架由平面滚轮3，梯型滚轮4、架杆5、支撑板6组成，平面滚轮3、梯型滚轮4、架杆5通过螺杆与支撑板6固定连接，平面滚轮3与尾架平面导轨滚动连接，梯型滚轮4与尾架梯型导轨滚动连接。

动力磨头1安装在磨头机座2一侧，磨头机座2相对于中拖板可360⁰转动，动力磨头1相对于磨头机座可360⁰转动。

具体安装过程如下：

①松开大拖板与拖板箱之间的锁紧螺栓，机床尾架卸下。

②将架杆5安装在大拖板位于床身中间的底部，支撑板6架在大拖板纵向两边，架杆5通过螺杆紧固在中拖板的两侧，形成一个坚固支架。

③将作用于车床尾架导轨上的平面滚轮3和梯型滚轮4用螺杆与支撑板6连接在中拖板的两侧，调整平面滚轮3和梯型滚轮4以形成一个支撑，将大拖板撑起，脱离与导轨之间的配合，再紧固平面滚轮3和梯型滚轮4。

④锁紧大拖板与拖板箱之间的锁紧螺栓，由此而形成一个由车床尾架导轨为基准的走刀系统，由于尾架导轨与大拖板导轨是平行的，因此以尾架导轨为基准修磨大拖板导轨精度可以保证。

⑤将车床上小拖板卸下，安装磨头机座2在中拖板上，这样能让磨头机座2纵向进给，并且能360⁰转动，由此保证大拖板两侧的导轨都能修磨，对位于床身尾部的导轨由于几乎不用可以进行接刀修磨。

⑥动力磨头1安装在磨头机座2一侧，并且能够360⁰转动，由此可以保证大拖板导轨两边角度修磨正确。