[实用新型]一种动力输出轴专用机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机床，尤其是一种动力输出轴专用机床，主要应用于成批或大量生产带有双向“人”字形球槽的动力输出轴。

背景技术：

带有“人”字形球槽的动力输出轴在铣端面后需在其前端外壁上铣出一个双向“人”字形球槽，目前，公知的加工工艺是采用数控铣端面孔机床先铣第一边“人”字底横，伺服分度头分度180°后再铣第二边“人”字底横，然后换刀后铣第一边“人”字底横的曲线倒角，最后伺服分度头分度180°铣第二边“人”字底横的曲线倒角。采用这种数控铣端面孔机床对带有“人”字形球槽的动力输出轴加工不仅步骤复杂，加工时间长，而且所铣出的双向“人”字形球槽的精确度和光洁度低，使产品质量难以提高。            

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有数控铣端面孔机床的不足，提供一种工作效率高，所铣出的双向“人”字形球槽的精确度和光洁度高的一种动力输出轴专用机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。 

根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述左工作台的上面安装有X轴数控滑台、X轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、左动力头和左铣面钻，X轴伺服电动机设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与左动力头相连接，在左动力头的右端安装有左铣面钻，用以对工件进行加工，在左动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及左铣面钻降温。 

根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述中间工作台由Y轴数控滑台、夹具、伺服分度头、Y轴伺服电动机、第四轴伺服电动机、自动尾座组成，在中间工作台的两端设有Y轴数控滑台，用于对工件加工时提供位移与工位转换；在中间工作台的后端设有Y轴伺服电动机，用以提供位移动力，带动夹具及工件作前后运动；在中间工作台的Y轴数控滑台上设有伺服分度头，在伺服分度头上设有一专用夹具用于夹紧工件，能自动装卸工件；在伺服分度头的左侧设有第四轴伺服电动机，用以给伺服分度头提供动力，带动中间工作台作上、下、前、后运动；在中间工作台的前端设有自动尾座，自动尾座上设有顶针，用以顶住工件。 

根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述右工作台的上面安装有Z轴数控滑台、Z轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、右动力头和右铣面钻，Z轴伺服电动机设在右工作台的右端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与右动力头相连接，在右动力头的左端安装有右铣面钻，用以对工件进行加工，在右动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及右铣面钻降温。 

本实用新型的有益效果是：操作方便，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了加工成本，可应用于成批或大量生产，带有“人”字形、“V”字形、“S”字形等异形槽的加工。所铣出工件的精确度和光洁度高，能进一步提高产品的质量。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1 X轴伺服电动机、2 X轴数控滑台、3高速主轴、4自动尾座、5第四轴伺服电动机、6 Y轴伺服电动机、7伺服分度头、8夹具、9 Y轴数控滑台、10 Z轴数控滑台、11 Z轴伺服电动机、12数控操作箱、13左动力头、14右动力头、15顶针、16高压喷头、17左铣面钻、18右铣面钻、19工件、20机床架。 

具体实施方式：