[实用新型]一种废酸净化装置有效
申请号: | 201420292925.3 | 申请日: | 2014-06-04 |
公开(公告)号: | CN203946975U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 赵洪贵 | 申请(专利权)人: | 武汉飞博乐环保工程有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F11/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 430000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种废酸净化装置。
背景技术
冶炼烟气制硫酸、硫铁矿制硫酸净化工段会产生大量的废酸,电镀、钢厂酸洗、废旧电池等行业中也会产生大量废酸。现有的净化设备虽然有改进,但仍存在如下不足之处:
(1)现有的净化设备仅将这些废酸用石灰中和,没有废气处理装置,废气回收利用率不高,废物回收装置也只是将产生的大量含有砷及重金属形成固废石膏渣,难以处理,污染环境,而且大部分废酸被中和,浪费资源。
(2)在使用现有的设备净化废酸的过程中,需要耗费大量的硫化钠。
实用新型内容
本实用新型提出一种废酸净化装置,解决了现有技术中废酸处理过程中废气回收利用率不高、污染环境、浪费资源的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种废酸净化装置,包括硫化反应系统装置、废气回收系统装置和污泥处理系统装置;所述硫化反应系统装置包括硫化钠加药槽、硫化钠加药泵、清液槽和至少一组硫化装置,若硫化装置为多组,则多组硫化装置首尾顺次连通,所述硫化装置均包括顺次连通的搅拌槽、原液泵、气液分离装置和过滤装置;
所述硫化钠加药槽开有硫化钠药槽进口和硫化钠药槽出药口,所述搅拌槽开有酸液进口、搅拌槽加药口和槽出气口,搅拌槽的内部均设置有搅拌器,硫化钠药槽出药口通过硫化钠加药泵与每一个搅拌槽加药口连通,硫化钠加药泵的出口与每一个搅拌槽加药口对应设置有第一多通管,第一多通管与每一个搅拌槽加药口连通的部分开有硫化添加剂入口,与硫化添加剂入口对应设置硫化添加剂入口盖;所述过滤装置均开有过滤液体出口和过滤泥出口,过滤泥出口均与污泥处理系统装置连通;按连接顺序,最后一个过滤液体出口与清液槽连通,其余的过滤液体出口与下一组硫化反应装置的搅拌槽的酸液进口连通;
所述搅拌槽的槽出气口、气液分离装置的气体出口均与废气回收系统装置的进口连通,所述废气回收系统装置包括至少一个废气反应装置,废气反应装置开有废气入口、废气出口、喷液加入口和反应液出口,若废气回收系统装置包括多个废气反应装置,则从第一个废气反应装置开始,前一个废气反应装置的废气出口顺次与下一个废气反应装置的废气入口连通,最后一个废气反应装置的废气出口与大气连通,第一个废气反应装置的废气入口为废气回收系统的进口;
所述废气反应装置均对应设置有一个碱液槽,碱液槽均开有反应液回收口、碱加入口和碱液槽出口,碱液槽的反应液回收口均与对应的废气反应装置的反应液出口连通,碱液槽与对应的废气反应装置之间均设置有碱液泵,碱液泵均包括第一出口和第二出口,碱液槽的反应液回收口均通过碱液泵与对应的废气反应装置的喷液加入口连通,碱液泵的第一出口与废气反应装置的喷液加入口连通,碱液槽均还设置有供碱装置,供碱装置通过碱加入口与碱液槽连通,与第一级废气反应装置连通的碱液槽为一级碱液槽,与一级碱液槽连通的碱液泵为一级碱液泵,一级碱液槽的碱液槽出口通过一级碱液泵与硫化钠药槽进口连通,一级碱液泵的第二出口与硫化钠药槽进口连通,其余的碱液槽出口均通过对应的碱液泵与一级碱液槽的碱加入口连通,其余的碱液泵的第二出口与一级碱液槽的碱加入口连通。
在上述方案的基础上,所述废气反应装置的内部还设置有喷淋装置,所述喷淋装置设置有喷液入口,喷液入口与喷液加入口连通。
在上述方案的基础上,所述废气反应装置为两个。
在上述方案的基础上,所述搅拌槽还开有酸液出口,酸液出口均通过原液泵与气液分离装置的进口连通,气液分离装置的液体出口与过滤装置的进口连通。
在上述方案的基础上,所述硫化装置二组、三组或四组。
在上述方案的基础上,所述过滤装置设置有过滤器。
在上述方案的基础上,所述过滤器为滤袋过滤器、斜板沉降器、普通沉降池、浓密机和FBL过滤器中的一种。
在上述方案的基础上,所述污泥处理系统装置包括污泥槽和压滤装置,污泥槽开有污泥槽入口和污泥槽出口,污泥槽入口与过滤泥出口连通,污泥槽出口与压滤装置的进口连通,污泥槽出口通过压滤泵与压滤装置的进口连通,压滤装置的滤液出口与搅拌槽的酸液进口连通。
在上述方案的基础上,所述压滤装置为板框压滤机、污泥离心机、真空圆盘过滤机、真空带式过滤机中的一种。
在上述方案的基础上,所述气液分离装置为气液分离罐。
本发明的有益效果如下:
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