[实用新型]还原蒸箱顶盖导热防滴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防滴装置，具体的是一种还原蒸箱顶盖导热防滴装置，属于印染设备技术领域。 

背景技术

在纯绵、化纤及混纺织物的印染工艺中，经浸液染色后的织物必须通过还原蒸箱进行固色。由于还原蒸箱采用的是汽蒸固色，蒸汽遇冷会在蒸箱顶盖底部产生凝结水，凝结水滴落在织物上，在织物上形成色斑,成为疵品。因此，需要在还原蒸箱顶盖设置加热防滴装置，对蒸箱顶盖底部进行加热，用于消除箱盖底部的凝结水。当前普遍采用的有两种方法，一是采用外置间接加热管方式，将加热管放置在箱顶外部，此方式由于加热管放置在外部、传热效果差，凝结水珠不易蒸发掉，长时间运转易滴落到箱内织物上，造成织物颜色的疪点，影响质量。二是在箱盖底部设置导热油槽，油槽内装满导热油作为导热介质，且在油槽内设置加热管用于加热导热油，通过导热油将热量传导给箱盖底部，消除箱盖底部上产生的凝结水。其缺点是:第一,由于导热油在使用中温度较高，氧化很严重，经过一段时间后，导热油就会结碳，热传导能力大幅下降，使箱盖底部再次产生凝结水。第二，箱盖接缝处由于受热程度差且不均匀，导致箱盖底部接缝处产生凝结水。第三，使用时间较长后箱盖底面密封性变差，一旦漏油将产生严重的产品质量事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决了采用外置加热传热效果差，采用导热油加热导热油容易老化，导致传热效果下降，使箱盖底部及箱盖底部接缝处再次产生滴水的不足，提供一种传热均匀、导热速度快，从根本上杜绝箱盖底部漏油事故，提高产品质量的还原蒸箱顶盖导热防滴装置。 

本实用新型为解决以上问题提供一种如下结构的还原蒸箱顶盖导热防滴装置，其特殊之处在于包括箱盖1，箱盖1的内部设有导热槽2，导热槽2内设有并联连接的加热管3，加热管3的外部、导热槽2中填充有导热体4，导热槽2的顶部设有防止导热体4热量散发的保温层5，箱盖1的顶部设有与加热管3连接的加热蒸汽进口6，箱盖1底部设有蒸发凝结水的防滴蒸发板7，箱盖1接缝处下方设有防滴加热槽8，防滴加热槽8包裹防滴加热管9以及防滴加热管9两侧安装的拦水翘片10； 

本实用新型的改进是：为了提高传热性能，所述导热体4为铝屑沫。

由于蒸箱顶盖导热防滴装置采用的是导热槽内填充导热体铝屑沫，铝屑沫具有良好的传热性能，且传热均匀、传热速度快等特点。从根本上解决了由于箱盖底部受热不均产生滴水等影响染色质量的不稳定因素，提高了热效率，避免了色差、水渍等常规毛病，延长了蒸箱的使用寿命，提高了染色产品的质量，较传统的形式相比节约染料20％以上、助剂30％以上、蒸汽30％以上，一台蒸箱一年按六千小时计算可节约染料、助剂及蒸汽等70万元以上。达到节能降耗，提高效益之目的。 

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图； 

图中：1、箱盖，2、导热槽，3、加热管，4、导热体，5、保温层，6、加热蒸汽进口，7、防滴蒸发板，8、防滴加热槽，9、防滴加热管，10、拦水翘片。  

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构作进一步说明。 

实施例1：参照图1。该还原蒸箱顶盖导热防滴装置，包括箱盖1 及箱盖1 内部的导热槽2，导热槽2 内设有相互连接的若干加热管3，采用并联连接的方式，节省加热管3 的成本，所述加热管3 内有加热高温蒸汽流动。导热槽2 内填充有传热均匀、速度快的优质导热体4，导热槽2 外部顶面设有保温层5，该保温层5用于防止导热体4的热量散发到空气中，保证导热体4的传热性能。加热蒸汽进口6设置在箱盖顶部，该装置通过加热管3加热导热体4，导热体4将热量传递到蒸箱顶盖底部的防滴蒸发板7上，将箱盖底部防滴蒸发板上的凝结水蒸发掉，蒸箱顶盖接缝处下方增设一防滴加热槽8，防滴加热槽8包过防滴加热管9以及加热管两侧安装的拦水翘片10，顶部接缝处形成的凝结水顺着拦水翘片10流到下部防滴加热槽8，在加热槽内被蒸发掉，防止蒸箱顶盖接缝处凝结水滴落在产品上，同时具有对汽蒸箱内加热保温作用，确保蒸箱内温度稳定，有效保证了产品的质量。 

本实用新型的保护范围并不限于以上实施例，凡是与本实用新型技术方案结构相同或等同的蒸箱顶盖导热防滴装置机及与本实用新型技术方案原理相同的防滴装置机，均属于本实用新型的保护范围。