[实用新型]可拆除高压摆喷跟进双囊袋式扩大头承载体有效
申请号: | 201420292661.1 | 申请日: | 2014-06-04 |
公开(公告)号: | CN203891039U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 赵津梁 | 申请(专利权)人: | 赵津梁 |
主分类号: | E02D17/20 | 分类号: | E02D17/20;E02D5/76;E02D15/04 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 乔玉萍 |
地址: | 450052 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拆除 高压 跟进 双囊袋式 扩大 承载 | ||
技术领域
本实用新型属于本实用新型属于建筑施工工具,尤其涉及一种在边坡支护时使用的可拆除高压摆喷跟进双囊袋式扩大头承载体。
背景技术
锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板,或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果,以达到支护的目的。现在常用钢绞线作锚杆,在施工结束后锚杆无法取出,就留在土中,这样的缺点是金属锈蚀后会污染地下水,再就是还会影响相邻地块的支护作业。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种可拆除高压摆喷跟进双囊袋式扩大头承载体,可以在施工后拆除与其相连的金属锚杆。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种可拆除高压摆喷跟进双囊袋式扩大头承载体,包括前承载板和后承载板,前承载板和后承载板之间通过导向管相连,还包括一个囊袋Ⅰ,囊袋Ⅰ的两端分别装在前承载板和后承载板上,后承载板上有注浆孔,注浆孔内有注浆管,在囊袋Ⅰ内有一个囊袋Ⅱ,囊袋Ⅱ与前承载板相连,注浆管的出口位于囊袋Ⅱ内,囊袋Ⅱ上有溢流孔,前承载板呈球冠状,其表面有两个限位槽,在囊袋Ⅰ上部表面固定有至少四个副承载板,副承载板上也有限位槽,其中四个副承载板与前承载板上通过铰链连接,其余的副承载板分别通过铰链与该四个副承载板中的一个相连。
在限位槽处装有限位卡块。
在囊袋Ⅰ上部表面固定的副承载板的数量为2个、4个、8个或12个。
注浆管上装有止回阀,后承载板上有排气孔。
在囊袋Ⅰ的下部表面上也固装有副承载板,该承载板通过柔性定位条与导向管相连。
囊袋Ⅱ充满后呈球形,囊袋Ⅰ充满后呈圆台形。
采用上述技术方案的承载体,前承载板与后承载板及导向管焊接一体,副承载板固定在囊袋上与前承载板用铰链连接,钢绞线固定在前承载板与副承载板上,囊袋分两个室,注浆管端部至囊Ⅰ室内,囊袋Ⅰ与囊袋Ⅱ之间设有溢流孔,水泥浆通过注浆管先对囊袋Ⅰ注浆,首先打开囊袋Ⅰ然后打开囊袋Ⅱ,确保副承载板及钢绞线能随囊囊袋Ⅰ打开,至设计位置。由于钢绞线在囊袋外侧弯曲半径比较大,利于拆除,同时拆除的钢绞线变形小,可回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的可拆除高压摆喷跟进双囊袋式扩大头承载体,包括前承载板10和后承载板2,前承载板10和后承载板2之间通过导向管5相连,还包括一个囊袋Ⅰ6,囊袋Ⅰ6的两端分别装在前承载板10和后承载板2上,后承载板2上有注浆孔,注浆孔内有注浆管4,在囊袋Ⅰ6内有一个囊袋Ⅱ8,囊袋Ⅱ8与前承载板10相连,注浆管4的出口位于囊袋Ⅱ8内,囊袋Ⅱ8上有溢流孔7,前承载板10呈球冠状,其表面有两个限位槽11,在囊袋Ⅰ上部表面固定有四个副承载板9,四个副承载板9与前承载板10上通过铰链12连接,副承载板9上也有限位槽,在限位槽处装有限位卡块13。注浆管4上可以安装止回阀,后承载板上有排气孔1。
如图1所示,囊袋Ⅱ8充满后呈球形,囊袋Ⅰ6充满后呈圆台形。
在囊袋Ⅰ的下部表面上也固装有副承载板9,该承载板通过柔性定位条3与导向管5相连。这样可以避免囊袋Ⅰ6打开后发生扭转,从而避免钢绞线发生缠绕而造成施工结束后钢绞线拆除困难。
在囊袋Ⅰ上部表面固定的副承载板的数量至少为2个,除了前述的4个外,也可以是8个或12个。当有8个副承载板时,其中四个副承载板与前承载板上通过铰链连接,其余的四个副承载板分别通过铰链与该四个副承载板中的一个相连。
本实用新型在使用时,将两根钢绞线固定在前承载板与副承载板上的限位槽内,两根钢绞线各位于一侧,不发生缠绕,将钻头从承载体导向管内穿出,开始摆喷钻进,钻杆上的挡板推动承载体进入钻孔内,当钻至锚固段需要扩径位置时,开始旋喷,直至锚杆设计深度,退出钻具,通过注浆管先对囊袋Ⅰ注浆,首先充满囊袋Ⅰ,然后水泥浆从溢流孔进入囊袋Ⅱ并将其打开,确保副承载板及钢绞线能随囊袋Ⅰ打开,至设计位置,注浆结束封死注浆管口。由于钢绞线在囊袋外侧弯曲半径比较大,利于拆除,同时拆除的钢绞线变形小,可回收利用。
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