[实用新型]电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接成型生产技术领域，尤其是涉及一种电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构。

背景技术

在电杆制造领域，包括钢筋混凝土电杆的制造都还是主要以人工操作为主。先在带有若干个排成一列的分筋板式模具上放上一半的钢筋条，钢筋条包括长钢筋条和短钢筋条，然后在钢筋骨架梢端和根端之间每隔一段距离放置一个架立圈，架立圈间距大约500mm，接着在钢筋条和架立圈的十字交叠处进行手工焊接，焊接的方法可以是手工二氧化碳保护焊或手工电弧焊，焊接完成后再将该半成品钢筋骨架放到另一个已经放好另一半钢筋条的分筋板式模具上继续进行手工焊接。焊接完成后然后钢筋骨架脱模进行下面工序，如缠绕螺旋筋等，最后将完全成品骨架吊入钢模内，灌注混凝土。

目前，电杆钢筋骨架有两种，第一种为钢筋条加内置架立圈焊接成型的电杆钢筋骨架，目前通过手工焊接而成，是传统的成熟的钢筋骨架；第二种为无内置架立圈结构，是圆周分布钢筋条外螺旋缠绕焊接冷拉丝式钢筋骨架，该钢筋骨架是用抽筋移动式滚焊机焊接而成，是在8 0年代中期出现，较为新颖的钢筋骨架。

第一种钢筋骨架具有强度高，相对第二种骨架成本低的优点。

第二种钢筋骨架由于是机器加工，因此劳动强度相对较低，但由于采用较粗的冷拉丝，而且焊点很多，因此成本较高，并且不能制造梢径较小的钢筋骨架，还不能使用对焊后有焊接接头的钢筋条，因为焊接接头的直径过大，焊接接头不能顺利通过焊接盘上的导筋孔，如果将导筋孔加大，则梢端方向的焊接盘则不能布置下足够数量的导筋孔，而因导筋孔固定又使有短钢筋条的钢筋骨架焊接时，不能实现钢筋骨架端头均匀分度。所以至今滚焊机在电杆行业还没有得到推广。

传统的手工焊接电杆架立圈的制造工艺存在如下缺陷：

l、整个钢筋骨架的工艺都是在手工操作下完成的，各焊点焊接强度的一致性、架立圈与钢筋条之间的垂直度及尺寸精度都是依赖焊接工的个人经验，不能始终如一的保证每根电杆钢筋骨架都具有优良的品质。

2、整个钢筋骨架的工艺都是人工在操作，生产效率低，因焊接工的熟练程度不同，焊接时间有一定区别。两人每小时可做四根电杆钢筋骨架。

3、电弧焊和二氧化碳保护焊会有弧光、金属粉尘等，对环境有污染，厂房内虽采取多设排风扇、引风机等措施，但工作环境比较恶劣，对焊接工和其他工人多少都有危害。在生产现场，焊机、焊丝、焊条和气瓶等就地存放，电源线也在地面拖行，是现场较为杂乱，形成安全隐患。

发明内容

   本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

   为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有能实现适应骨架规格所需的旋转角度调节、快速焊接成型和实现架立圈精确定位的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构。 

根据本实用新型的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：包括支撑板；摇杆气缸，所述摇杆气缸固定在支撑板上；摇杆，所述摇杆上设置有供钢筋条沿着摇杆表面滑行的避空口及供架立圈插置的开通槽，开通槽内设置转轮轴，转轮轴上还设有一滚轮，所述摇杆气缸铰接于转轮轴上；限位杆，所述限位杆设置于支撑板上，所述摇杆滑动支撑于限位杆上；配重块，所述配重块活性连接于所述摇杆一端。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述避空口由斜面，以及斜面的底端设置有导向面，导向面的侧边连接有限位面构成。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板上端设置限位杆，所述摇杆导向限位杆上。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板侧连接有托架板。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板下端固定有底板。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板上固定有电阻焊钳装置。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板上还固定有托起装置。

根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述转轮轴延伸出开通槽外，所述摇杆气缸铰接于转轮轴的延伸处上。

本实用新型的有益效果是：1、对焊接过程中的钢筋骨架实施定位，并控制简便，利于实现自动控制，人工平时只需要放置钢筋条或架立圈等工作，有效降低劳动强度和操作简便；2、旋转定位准确，避免人手或其它旋转存在的缺点；3、能在钢筋骨架长度方向任意位置布置并可调整，满足电杆制造行业需要；4、利用避空口实现架立圈旋转超过大约270度时，还可以继续焊接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。