[实用新型]一种动态连续加热式回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型提供一种动态连续加热式回转窑炉，属于工业化工料烧结技术领域。

背景技术

对于各种锂离子电池正负极材料、稀土材料等粉体的烧结过程的加热、保温、冷却的时间控制及气氛保护对于烧结质量起着决定型作用。目前，烧结炉缺点主要是周期长、热能浪费，能耗大，匣钵或料盘使用寿命短，操作繁琐，容易破坏炉体，尤其是受热不均匀，出现夹心、烧结不透、加热、保温、冷却的时间不易控制的缺陷难以克服。

传统的化工粉料焙烧炉，采用的是静态加热式窑炉，如梭式窑或推板窑或井式炉，原料是装在匣钵或料盘里的，然后通过外加热方式对产品进行焙烧。这几种窑型的缺点是周期长、能耗大，匣钵或料盘使用寿命短，尤其是产品受热不均匀，产品容易出现夹心、烧不透的缺陷。目前应用较多为间歇回转炉，如专利号为CN 202254773 U的间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，它是将一定量的物料一次装入炉中进行加热，物料间歇式被推进，出料时容易造成漏料现象，且对物料进行烧结时容易造成烧结不均匀，会出现夹心、烧结不透或部分过烧，操作繁琐，容易破坏炉体，并且周期长、热能浪费，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷，结构简单、适应于多种不同工业粉料和小颗粒料烧结工艺要求的粉体动态连续加热式回转窑炉，其技术方案为：

一种动态连续加热式回转窑炉，其特征在于：包括炉体机架、预热回转炉、高温回转炉和预热回转炉出料端的闭风器，预热回转炉和高温回转炉上下排列，预热回转炉通过设置在管道上的闭风器与高温回转炉连接，预热回转炉和高温回转炉均包括转筒、齿轮、齿圈、托圈、托辊、炉膛、烟气管道，带有调速电机的齿轮与转筒两端外壁的齿圈啮合，炉体机架上的托辊与转筒外周的托圈相接触，炉膛的外周还设置有保温体，烟气管道装在保温体上且位于炉膛的顶端，炉膛的内部的下侧带有燃烧器。

根据所述的一种动态连续加热式回转窑炉，所述的高温回转炉出料末端有一段长度不设保温体形成冷却段。

根据所述的一种动态连续加热式回转窑炉，所述的窑炉分为预热回转炉和高温回转炉且两套回转炉通过管路密封连接。

根据所述的一种动态连续加热式回转窑炉，预热回转炉和高温回转炉内装有自动控温装置。

本实用新型具有如下优点：

1、将回转炉分为预热回转炉和高温回转炉，按上下排列，实现了对烧结过程中预烧煅烧物料的连续式加热；

2、高温回转炉末端，一定长度无保温体，利于烧结后物料的冷却；

3、预热回转炉和高温回转炉外侧均有一层保温体，窑炉温度为自动控制，根据热电偶信号，自动调节燃气和助燃风比例，使物料有更好的保温效果；

4、窑炉分为预热回转炉和高温回转炉，预热回转炉段和高温回转炉段，物料保温时间可控，把预烧阶段和煅烧阶段分开，大大节约了保温时间，减少成本，提高产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图1中：1、炉体机架； 2、预热回转炉； 3、高温回转炉；4、闭风器；5、转筒； 6、齿轮； 7、齿圈； 8、托圈； 9、托辊； 10、炉膛； 11、烟气管道； 12、燃烧器； 13、保温体。

具体实施方式

实施例

本实用新型包括炉体机架1、预热回转炉2、高温回转炉3、设置在回转炉出料端的闭风器4。其中，预热回转炉2和高温回转炉3包括转筒5、带有调速电机的齿轮6、固定在转筒5两端外壁的齿圈7、托圈8、固定在炉体机架1上的托辊9、炉膛10、安装在炉膛10顶端的烟气管道11、安装在炉膛10内的多个燃烧器12和保温体13。预热回转炉2和高温回转炉3按上下排列，实现物料连续流动，先进先出，物料加热程度均匀一致。

高温回转炉3末端一定长度不设保温体13，形成冷却段，利于出料前物料的冷却。预热回转炉2和高温回转炉3外侧均有一层保温体13，窑炉温度为自动控制，根据热电偶信号，自动调节燃气和助燃风比例，使物料有更好的保温效果。预热回转炉段和高温回转炉段物料保温时间可控，把预烧阶段和煅烧阶段分开，大大节约了保温时间，减少成本，提高产量。窑炉分为预热回转炉2和高温回转炉3，两套回转炉通过管路密封连接，形成一套从上到下的密闭的流动通道，保证全过程处于气氛保护状态。