[实用新型]电机剪线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪线装置，特别涉及一种电机剪线装置，具有模块化设计，同时减少了工作时的颤动现象。 

背景技术

绣花机上所使用的剪线装置通常由绣花机的传动系统进行控制，与绣花机的其他部件之间存在联动，导致现有的剪线装置安装复杂，难以精确控制其剪线角度，需要采用额外的传动机械控制其剪线角度。 

此外，现有的剪线装置通常采用电磁阀控制剪线，剪线时整个装置颤动大，噪音多，严重影响工作环境，不利于工人在操作绣花机时稳定情绪。 

有鉴于此，由于必要研制一种新型的电机剪线装置。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，剪线装置与绣花机的联动性过高，难以精确控制剪线角度的缺点，提供了一种电机剪线装置，具有高度模块化的结构，有利于布置剪线角度。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

一种电机剪线装置，包括剪线箱以及传动装置； 

所述剪线箱包括侧壁以及隔离壁，所述剪线箱由侧壁围成，所述隔离壁将剪线箱的内部空间隔离为第一腔室以及第二腔室；所述剪线箱的侧壁上设置有至少一个的定位孔； 

所述传动装置的一端连接驱动电机，另一端连接剪线拉杆主轴；所述传动装置设置于剪线箱内部空间内；所述传动装置包括转动装置、滑动装置，以及连接转动装置和滑动装置的连杆； 

所述转动装置位于第一腔室内，转动装置围绕驱动电机的传动轴摆动； 

所述滑动装置位于第二腔室内，包括滑轨以及沿着所述滑轨滑动的滑块，滑块与剪线拉杆主轴相连接。 

于本实用新型的实施例中，所述滑动装置包括至少两个滑轨，所述滑轨均匀间隔地设置于所述剪线拉杆主轴的轴向方向上。 

于本实用新型的实施例中，所述滑块的一侧侧面包括一个阳凸；所述阳凸与所述连杆铰接。 

于本实用新型的实施例中，所述转动装置包括驱动臂；所述驱动臂包括固定端以及活动端，所述固定端与驱动电机的传动轴固定连接，所述活动端与所述连杆铰接；沿着所述活动端至固定端的方向上，所述驱动臂的臂径逐渐增大，所述臂径是指所述驱动臂的切线方向的长度。 

本实用新型具有以下的显著技术效果： 

采用模块化设计，减少了剪线装置与绣花机的其他部件之间的联动性，极大地提高了剪线装置的独立性。剪线装置采用绣花机主电控系统控制，形成一个单独的模块，方便布置剪线角度，方便后期维修。 

进一步地，通过调整传动装置的结构，提高了剪线时的传动平稳性，极大地削除了现有剪线装置所有的打击噪音，具有较好的应用价值。 

附图说明

图1为电机剪线装置的爆炸示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

实施例1 

一种电机剪线装置，如图1所示，包括剪线箱100以及传动装置200； 

所述剪线箱100包括侧壁101以及隔离壁102，所述剪线箱100由侧壁101围成，特别的，剪线箱的底端面以及侧面由侧壁101围成，顶端面是敞开式，剪线箱100的侧壁与现有的箱体的不同之处在于，剪线箱100的侧壁将下述的传动装置200完全地围绕在内，形成一个具有固定外形的剪线模块，所述隔离壁102将剪线箱100的内部空间隔离为第一腔室103以及第二腔室104，将两个剪线箱100内部空间分为两个腔室可以进一步地提高剪线箱100的结构强度，隔离壁102不仅可以提高腔体的结构强度，还可以减少转动装置201的往复摆 动对箱体的影响，减少箱体颤动；所述剪线箱100的侧壁上设置有至少一个的定位孔105，用于将模块化的电机剪线装置固定于需要的工作面上，便于剪线操作。 

所述传动装置200的一端连接驱动电机300，另一端连接剪线拉杆主轴400；所述传动装置200设置于剪线箱100内部空间内；所述传动装置200包括转动装置201、滑动装置202，以及连接转动装置201和滑动装置202的连杆203； 

所述转动装置201位于第一腔室103内，转动装置201围绕驱动电机300的传动轴301摆动； 

所述滑动装置202位于第二腔室104内，包括滑轨2021以及沿着所述滑轨2021滑动的滑块2022，滑块2022与剪线拉杆主轴400相连接。 

所述滑动装置202包括至少两个滑轨2021，所述滑轨2021均匀间隔地设置于所述剪线拉杆主轴400的轴向方向上。