[实用新型]一种数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床。

技术领域

钻夹头的夹爪目前一般都由数控机床加工，夹爪的里侧前部具有用于夹持的刃，夹爪的外侧后部具有螺纹，所述刃的刃面以及所述螺纹，处在夹爪的完全相反的两个部位，而且精度要求高，目前的数控机床都采用先由一台数控机床加工刃面和螺纹的其中一处，然后再换为另一台数控机床加工刃面和螺纹的另一处。前后两次装卸工件、需要两台数控机床，效率不高，且设备占用多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床，用一台数控机床即能高效率地加工夹爪或类似特点的工件。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控机床，包括机床的机床座和工件装料装置，其特征在于所述数控机床具有两个工件装料装置，即第一工件装料装置和第二工件装料装置；

所述数控机床还设置有第一铣刀成型加工装置和第二螺纹成型加工装置，第一铣刀成型加工装置和第一工件装料装置相对应，用于加工处在第一工件装料装置上的工件，第二螺纹成型加工装置和第二工件装料装置相对应，用于加工处在第二工件装料装置上的工件；

所述数控机床设置有X轴方向的第一滑动装置，第一滑动装置使第一工件装料装置能作X轴方向的前后位移；

所述数控机床设置有Y轴方向的第二滑动装置，第二滑动装置使第二工件装料装置能作Y轴方向的前后位移；

第一工件装料装置的工件摆放处是倾斜向上的；所述第一工件装料装置设有第一动力源及顶针，用于在斜向上顶紧工件并将工件送料到第二工件装料装置；所述第一工件装料装置设有可位移的阻挡部件，第一工件装料装置还具有导向部，所述阻挡部件处在工件摆放处的前部，在工件加工时与顶针配合将被加工工件限制在工件摆放处，在需向第二工件装料装置送料时，通过位移使阻挡部件的阻挡部位让开而所述导向部接在工件摆放处前方作为第一工件装料装置和第二工件装料装置之间的工件导向通道；

第一滑动装置、第二滑动装置、第一工件装料装置和第二工件装料装置之间具有以下配合关系：在需向第二工件装料装置送料时，处在第一滑动装置上的第一工件装料装置的工件摆放处通过所述导向部对准第二工件装料装置的工件固定位；

所述第二工件装料装置具有旋转装置，所述旋转装置使第二工件装料装置的工件夹具能旋转，以带动被其所夹的工件翻转；

X轴和Y轴垂直。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

第一铣刀成型加工装置含有第一十字滑台，使所述成型铣刀可在Y轴和Z轴上位移，所述Z轴垂直于由X轴和Y轴决定的平面；第二工件装料装置处在第二十字滑台上，而可沿Y轴位移和X轴位移，所述第二滑动装置的滑动和导向部分属于第二十字滑台的一部分。

所述导向部结合在阻挡部件上。

所述导向部为倾斜向上的导向孔。

第一工件装料装置处在十字滑台上，能在X轴和Y轴上位移，所述第一滑动装置的滑动和导向部分属于该十字滑台的一部分；第一铣刀成型加工装置含有在Z轴上的滑动装置，使所述成型铣刀可在Z轴上位移，所述Z轴垂直于由X轴和Y轴决定的平面。

所述第二螺纹成型加工装置含有滑动装置，使第二螺纹成型加工装置上的螺纹成型刀具能斜向主动接近和离开第二工件装料装置。

第二工件装料装置的工件固定位的高度和第二螺纹成型加工装置上的螺纹成型刀具高度对应，使在对工件成型螺纹时，它们均无需升降。

所述导向部的导向路线跟随工件摆放处的倾斜角度。

所述第二工件装料装置的工件固定位也是倾斜的，使得工件保持其在工件摆放处的倾斜角度。

所述工件为钻夹头的夹爪，所述工件摆放处的向上倾斜角度和夹爪的刃与钻夹头的中心轴线之间的夹角相等。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型合理分配加工装置，在数控机床中实现了工件流水线式转移输送以及精确定位，仅用一台数控机床即能高精度地加工夹爪或类似特点的工件，效率高，设备占用少，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的立体示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图3为被本实用新型所提供的数控机床加工出的夹爪的示意图。

图4为本实用新型所提供的实施例的俯视图。

图5为本实用新型所提供的实施例的第一工件装料装置的主视图。

具体实施方式