[实用新型]无油型高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型泵技术领域，具体涉及一种无油型高压泵。

背景技术

目前，市场上现有水泵，按其结构可分为蠕动泵，隔膜泵，叶片泵，离心泵，轴流泵，齿轮泵，滑片泵等。这些泵受结构所限，一般泵的体积较大，特别是对于所需压力大的泵，其体积和重量成几何倍数增长，因此很难适用于对体积有要求的领域。另外上述现有技术的泵使用效率不高，寿命也不长，也是现有泵体的一大缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种无油型高压泵，着力提升高压泵的做功效率，满足小体积、高液压的应用需求。同时，解决传统高压泵加油维护的麻烦，显著延长泵体的使用寿命。其通过如下技术方案实现：

一种无油型高压泵，包括泵体、传动机构与动力装置，所述泵体内设有若干个活塞机构，每个活塞机构由两个相对而设的液压单元构成，一活塞杆的两端分别穿插至所述液压单元内，由所述传动机构驱动在两液压单元之间作径向运动。

通上述结构，高压泵在一个做功周期内实现双倍做功，极大地提高了泵体的做功效率。所述泵体具有结构简单、拆装方便等特点，且该结构无需像传统高压泵那样加入润滑油进行维护，使用寿命大为延长。

本实用新型的技术方案进一步包括：

所述液压单元设有配合所述活塞杆的液压腔，以及与所述液压腔连通的进水口、出水口，所述进水口与出水口分别由单向阀控制其开合。

进一步的，所述动力装置包括一电机，该电机的传动转子伸入至所述泵体内与传动机构相连接；所述传动机构包括一偏心，该偏心具有与所述传动转子端部连接的中轴，所述中轴与传动转子的轴线相互平行且偏离传动转子的轴线一定距离；所述活塞杆的两端具有相同轴线，其中部呈倒“U”型；所述偏心置于活塞杆的倒“U”型部分内，其由传动转子带动，驱使所述活塞杆运动。

进一步的，所述偏心包括套设于所述中轴上的或由所述中轴横向延伸而出的凸台。

作为一种优选方案，所述凸台呈圆环状或半圆环状。

所述传动转子31带动偏心运动，所述凸台边缘与活塞杆的倒“U”型部一端相抵，挤压先使该端推进至液压单元的液压腔内；相对地，另一端则从液压单元的液压腔内抽离。如此，实现偏心与活塞杆一次接触做功两次，巧妙地提高做功效率。

进一步的，所述活塞杆两端分别依次套设有密封套与导套。

进一步的，在相邻的液压单元之间设有连接块，该连接块中设有水路系统，所述水路系统与液压单元的进水口、出水口相通。

进一步的，所述无油型高压泵包括三个活塞机构与六个连接块；其中，所述液压单元沿圆周均匀分布或是分布于正六边形的顶角位置，活塞杆的倒“U”型部相互垒叠；所述连接块间隔设置为进水接口和出水接口。

进一步的，所述无油型高压泵包括一支承座，所述活塞机构设于所述支承座上；其中，所述支承座上设置有支承所述活塞杆的凹部。

本实用新型与相有技术相比，其优越性体现在：

1、电机转动一周，每个活塞机构做功两次，使得泵体在一个做功周期产生两倍液压，极大地提高泵体的做功与加压的效率。

2、泵体结构简洁、巧妙，无需像现有高压泵一样加润滑油，真正实现无油型高压泵，令泵体的维护难度大大降低，使用寿命也相应得到提高。

3、由于结构简洁，使得高压泵的体积能进一步做小，满足小型涡锅等特殊领域的应用需求。

附图说明

图1为高压泵的整体结构示意图(省略外壳)。

图2为高压泵的分解结构示意图。

图3为泵体的结构示意图一。

图4为泵体的结构示意图二。

图5为泵体的结构示意图三。

图6为活塞构机的结构示意图。

图7为泵体的剖视结构示意图。

图8为液压单元的透视结构示意图。

图9为泵体的局部透视结构示意图。

附图标记说明：

1-传动机构，11-中轴，12-凸台，2-泵体，21-液压单元，211-进水口，212-出水口，22-活塞杆，23-连接块，24-单向阀，25-密封套，26-导套，27-支承座，271-支承座凹部，3-动力装置，31-传动转子。

具体实施方式

如下结合附图1-7，对本申请方案作进一步描述：