[实用新型]旋转式风道

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，特别涉及一种用于氮化炉、氧化炉等热处理炉的旋转式风道。

背景技术

日前，为了提高金属工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，通常需要对金属工件进行渗氮、渗碳以或氧化工艺处理，常用的氮化炉和氧化炉等热处理炉的烟气风道多为固定式或翻转式并固定于炉盖上，在渗氮或氧化工艺过程中通常需要打开炉盖向氮化炉或氧化炉内加入反应溶液；但由于烟气风道固定安装于炉盖上，在打开炉盖时需要将烟气风道与炉盖连接处以及与烟气风道连接的相应管道拆卸，使用极不方便、缩短烟气风道的使用寿命，同时又增加工作人员的工作量、降低生产效率；为了避免上述问题，现有些企业采用软管作为烟气分到或用于风道与炉盖的连接件，由于热处理反应过程温度很高，软管需要具有很好的耐高温性，成本较高，且长时间使用容易老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主要用于热处理炉的旋转式风道，该风道解决了传统的翻转风道及与翻转风道连接的管道必须一并拆卸，才能打开热处理炉炉盖进行加溶液的问题，操作简单、安装方便且有利于提高风道的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋转式风道，包括出风管和进风管，所述进风管固定于热处理炉炉盖上，其特征在于：所述出风管和进风管相对转动连接且内部相连通。

作为改进，所述进风管管口端部设有一圆形法兰盘，法兰盘端面上开设有圆形凹槽；所述出风管管口端部外沿设有凸缘，该凸缘直径与所述圆形凹槽相匹配且凸缘的右端面与圆形凹槽相互抵靠。

作为改进，所述圆形凹槽的直径大于进风管管口的直径。

作为改进，所述出风管上还套装有密封压环，密封压环与所述凸缘、法兰盘左端面相互抵靠。

作为改进，所述法兰盘和密封压环上对应设有至少两个螺栓孔，法兰盘和密封压环通过螺栓固定连接。

作为改进，所述进风管为L形，进风管管口截面为圆形、方形或其他任意形状，以适用于不同热处理炉的安装要求。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用出风管和进风管相对转动连接方式，且进风管固定于热处理炉炉盖上，当炉盖打开时，进风管与出风管管口相对旋转且进风管随炉盖转动；同时，出风管上套装一与进风管通过螺栓连接的密封压环，密封效果好、转动灵活且无需辅助工具和密封填料，安装方便，有利于提高风道的使用性能和寿命，适用于任何需要使用风道的氮化炉、氧化炉等热处理炉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型各部件拆分后的示意图；

图4为进风管管口截面为方形的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，一种旋转式风道，包括出风管1和进风管2，所述出风管1和进风管2相对转动连接且内部相连通；所述进风管2管口端部设有一圆形法兰盘21，法兰盘21端面上开设有圆形凹槽22，该圆形凹槽22的直径大于进风管2管口的直径；所述出风管1管口端部外沿设有凸缘11，该凸缘11直径与所述圆形凹槽22相匹配且凸缘11的右端面与圆形凹槽22相互抵靠；所述出风管1上还套装有密封压环3，密封压环3与所述凸缘11、法兰盘21左端面相互抵靠；所述法兰盘21和密封压环3上对应设有至少两个螺栓孔，法兰盘21和密封压环3通过螺栓4固定连接，出风管1管口处的凸缘11嵌套于进风管2上法兰盘21的圆形凹槽22内，两者之间存在0.5mm左右的间隙，且外部通过密封压环3与进风管2连接，密封性好且出风管1与进风管2相对转动灵活。

所述进风管2为L形，进风管2管口截面为圆形、方形或其他任意形状，以适用于不同热处理炉的安装要求。

工作方式：

一种旋转式风道，进风管2固定于氮化炉或氧化炉的炉盖上，出风管1连接抽风装置，当需要向炉体内加溶液时，打开炉盖，出风管1与进风管2相对旋转且进风管2随炉盖的开合转动，且出风管1和进风管2之间外套有密封压环3，保证其密封性，解决了现有烟气风道的不足。