[实用新型]用于研磨深度卡板的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于研磨深度卡板的夹具。

背景技术

深度卡板是车削汽轮机转子外圆凹槽时，检测槽深的专用量具。深度卡板在测量时以通端深度和止端深度作为通止端来控制凹槽深度，其通端和止端设计有两侧同一平面结构，要求同一平面0.01mm，现有对深度卡板进行加工的手段是采用卡板同一平面两侧分别研磨的加工方式，不仅同一平面精度不够理想，而且加工效率低下。这样的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于研磨深度卡板的夹具，以解决深度卡板的通端和止端因设计有两侧同一平面结构需采用分别研磨的方式，但存在加工后精度不够理想的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述用于研磨深度卡板的夹具包括夹具体和调节块体，所述夹具体由定位块体和第一倒梯形凸台组成，所述定位块体和第一倒梯形凸台固定连接制为一体，所述定位块体为矩形块体，定位块体的顶面加工有第一凹槽、第二凹槽和两个第三凹槽，所述第一凹槽沿定位块体的宽度方向设置，第一凹槽的一侧设置有与其垂直设置的第二凹槽和两个第三凹槽，两个第三凹槽和第二凹槽平行设置且两个第三凹槽分别位于第二凹槽的两侧，第一凹槽的另一侧设置有第一倒梯形凸台；所述调节块体由滑动块体和第二倒梯形凸台组成，所述滑动块体和第二倒梯形凸台固定连接制为一体，所述滑动块体的顶部设有第二倒梯形凸台，第二倒梯形凸台的顶面与第一倒梯形凸台的顶面位于同一平面上，所述滑动块体的底面加工有滑动凸台，所述滑动凸台设置在第二凹槽内且与第二凹槽间隙设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中夹具体的开口宽度可通过调节块体移动调整到加工深度卡板所需宽度尺寸，利用本实用新型研磨深度卡板通端和止端同一平面时，两侧同时进行研磨加工，省时省力，研磨加工效率提高了50％～70％，同一平面精度高达0.005mm以内，有效提高了深度卡板的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是图1的俯视结构示意图，图3是图1的左视结构示意图，图4是夹具体1的主视结构示意图，图5是图4的俯视结构示意图，图6是图4的左视结构示意图，图7是调节块体2的主视结构示意图，图8是图7的俯视结构示意图，图9是图7的右视结构示意图，图10是螺钉7的主视结构示意图，图11是图10的俯视结构示意图，图12是图10的右视结构示意图，图13是深度卡板9的主视结构示意图，图14是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14说明本实施方式，本实施方式中所述用于研磨深度卡板的夹具包括夹具体1和调节块体2，所述夹具体1由定位块体3和第一倒梯形凸台4组成，所述定位块体3和第一倒梯形凸台4固定连接制为一体，所述定位块体3为矩形块体，定位块体3的顶面加工有第一凹槽3-1、第二凹槽3-2和两个第三凹槽3-3，所述第一凹槽3-1沿定位块体3的宽度方向设置，第一凹槽3-1的一侧设置有与其垂直设置的第二凹槽3-2和两个第三凹槽3-3，两个第三凹槽3-3和第二凹槽3-2平行设置且两个第三凹槽3-3分别位于第二凹槽3-2的两侧，第一凹槽3-1的另一侧设置有第一倒梯形凸台4；所述调节块体2由滑动块体5和第二倒梯形凸台6组成，所述滑动块体5和第二倒梯形凸台6固定连接制为一体，所述滑动块体5的顶部设有第二倒梯形凸台6，第二倒梯形凸台6的顶面与第一倒梯形凸台4的顶面位于同一平面上，所述滑动块体5的底面加工有滑动凸台5-1，所述滑动凸台5-1设置在第二凹槽3-2内且与第二凹槽3-2间隙设置。

本实施方式中的第二凹槽3-2为10×20凹槽，调节块体2上的滑动凸台5-1为20×8凸台，10×20凹槽与调节块体2上的20×8凸台配合，用于定位调节块体2。

具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14说明本实施方式，本实施方式中所述用于研磨深度卡板的夹具还包括多个螺钉7，所述多个螺钉7为多个T型槽螺钉，所述第三凹槽3-3为T型槽，所述调节块体2上加工有多个通孔2-1，螺钉7的个数与通孔2-1的个数一致，螺钉7的一端加工有扁口7-1，所述螺钉7带有扁口7-1的一端穿过通孔2-1可拆卸连接在第三凹槽3-3内。