[实用新型]一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置。 

背景技术

兽药其制备过程中，需要各种液体有效物质与固体有效物质混合，并辅以液体分散剂。分散剂实用过多会造成后序加工困难。液体分散剂少，液相物质少，混合物粘度大。采用机械搅拌的方式进行混合，必须采用大功率的电机，会增加企业的设备成本。同时由于混合物粘度大，不利于各种有效物质混合分散均匀。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、混合效果优异的兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，装置包括支架、滚筒、滚轮、端盖、齿轮、齿条、电机A，所述滚轮安装于所述支架上，所述滚筒位于所述滚轮上，所述齿条位于所述滚筒外表面，与所述齿轮配合，所述齿轮通过链条与所述电机A连接；所述滚筒内部设有两根光辊，所述光辊的转轴穿过所述端盖并固定于所述支架上，且通过链条与一电机B连接，所述滚筒上设有一加料口。 

进一步地，所述滚筒内侧上设有若干挡板。 

进一步地，所述挡板与所述滚筒内侧壁的夹角为30~45°。 

进一步地，所述挡板的长度等于所述光辊的长度，宽度等于所述光辊的直径。 

进一步地，所述光辊下方设有“L”的刮板。 

进一步地，所述刮板距离所述光辊表面的距离为1~3mm。 

进一步地，所述端盖与所述滚筒的连接处设有密封装置。 

进一步地，所述光辊内部设有加热装置和冷却装置。 

进一步地，所述滚筒上还开有检修孔。 

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，采用旋转和挤压混合方式进行混合，适用于中高粘度混合物进行混合，生产效率高，混合效果优异。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型俯视示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

如附图所示，一种兽药生产用快速分散旋转挤压混合装置，装置包括支架1、滚筒2、滚轮3、端盖4、齿轮5、齿条6、电机A7，所述滚轮3安装于所述支架1上，所述滚筒2位于所述滚轮3上，所述齿条6位于所述滚筒2外表面，并与所述齿轮5配合，所述齿轮5通过链条与所述电机A7连接；所述滚筒2内部设有两根光辊8，所述光辊8的转轴穿过所述端盖4并固定于所述支架1上，且通过链条与一电机B9连接，所述滚筒上设有一加料口10。所述滚筒2内侧上设有若干挡板11。所述挡板11与所述滚筒2内侧壁的夹角为30~45°，所述挡板11的长度等于所述光辊8的长度，宽度等于所述光辊8的直径，形成储料空间以及转动提升物料的料仓。所述光辊8下方设有“L”的刮板12。所述刮板12距离所述光辊8表面的距离为1~3mm，刮掉黏附在光辊8上混合物，避免堆积，影响挤压混合效果。所述端盖4与所述滚筒2的连接处设有密封装置。所述光辊8内部设有加热装置和冷却装置。所述滚筒2上还开有检修孔，便于对设备进行保养和故障维护。 

工作时，从加料口10加入液料和粉料，关闭加料口10。开启电机A7和电机B9，滚筒2在表面安装的齿条6与齿轮5的陪下开始转动，同时滚筒2内部的两个光辊8开始转动。两个光辊8一个顺时针转动，另一个逆时针转动。滚筒2的转动速度慢，光辊8的转动速度较快。分散在滚筒2内部，挡板11与滚筒2形成的空间内的液料和粉料在重力作用下，不断掉落翻滚，进行混合。同时液料和粉料，以及初步混合的粉团落到光辊8上。在两个光辊8的挤压作用下，粉料和液料接触混合，落下滚筒2下方的空间内。刮板12可以辅助将黏附在光辊8表面的混合物刮下。如此往复，成团的粉料和液料充分接触，直至混合成均匀的膏状。 当达到混合要求是，将混合物从出料口10排除，即可进行下一个工序。 

根据原料的的需要，可以开启光辊8内部的加热装置和冷却装置，对滚筒2内部的的混合物进行加热和冷却。端盖4与滚筒2的连接处设有密封装置，可防止在混合过程中，混合物从缝隙处流出，造成损失。当设备出现故障时，从检修孔对内部进行维护。