[实用新型]一种剪刃更换装置及定尺剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种剪刃更换装置及定尺剪切机。

背景技术

定尺剪切机是棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材。这种剪切机的特点是下剪刃3固定不动，上剪刃4上下运动完成剪切动作。下剪刃3和上剪刃4分别固定在下刀座2和上刀座5上，上、下刀座分别和两个液压缸7连接，当剪刃磨损需要更换时，锁紧刀座的螺母松开，液压缸7伸出，将上、下刀座及剪刃一同推至定尺剪切机箱体6外的换剪刃小车1上，操作人员对旧剪刃进行更换后，液压缸7将上、下刀座及新剪刃拉入定尺剪切机箱体6内，锁紧刀座的螺母锁紧刀座，剪切机可正常工作。

目前常用的定尺剪切机剪刃更换装置的液压缸缸头连接型式如图2所示，刀座11与连接块12通过螺栓紧固连接，液压缸缸头13和液压缸本体14通过螺纹紧固连接，液压缸本体14伸出或缩回时，通过液压缸缸头13将连接块12和刀座11一同推出或拉入定尺剪切机箱体内，从而最终实现剪刃的更换工作。

上述剪刃更换装置液压缸缸头连接型式，如图二所示，存在以下不足：

(1)当液压缸本体14缩回时，刀座11和连接块12一起被拉入定尺剪切机箱体内，此时，液压缸缸头13与连接块12贴合于接触面A(图二所示)。当剪机对钢材进行剪切时，下剪刃固定不动，上剪刃上下运动对钢材进行剪切。此时刀座11和连接块12也将上下运动，在运动的过程中，连接块12与液压缸缸头13在接触面A处，必将来回摩擦，产生噪音，对周围的环境造成噪音污染；

(2)由于剪切钢材时产生的震动，连接块12与液压缸缸头13的相对位置有可能会发生变化，当连接块12上下运动时，可能会与液压缸缸头13发生干涉，产生碰撞，最后造成液压缸缸头13甚至是整个液压缸本体14发生损坏；

(3)当液压缸13或是液压缸本体14发生损坏时，就需要停机更换损坏的零件，这将大大增加剪机的停机时间，降低了剪机的作业率。

实用新型内容

为了克服现有技术中液压缸缸头拉动连接块时，液压缸缸头与连接块接触造成互相磨损和震动的技术问题，本实用新型提供了一种剪刃更换装置及定尺剪切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种剪刃更换装置，包括用于设置剪刃的刀座、与所述刀座连接的连接块、与所述连接块连接的驱动结构，所述驱动结构包括固定的驱动本体及能够相对于驱动本体移动的驱动头，所述连接块上形成有一限位空间，所述驱动头伸入所述限位空间，所述限位空间包括用于限制所述连接块朝第一方向移动的第一限位面和用于限制所述连接块朝与所述第一方向相反的第二方向移动的第二限位面，所述剪刃更换装置还包括：

弹性件，两端分别与所述驱动头和所述驱动本体连接，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述驱动头与所述第一限位面之间具有第一间隔，与所述第二限位面之间具有第二间隔。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，

所述驱动头沿所述第一方向推动所述连接块运动时，所述驱动头的第一面与所述第一限位面接触，所述驱动头的第二面与所述第二限位面间隔第一距离，此时所述弹性件的拉伸量小于所述第一距离；

所述驱动头沿所述第二方向拉动所述连接块运动时，所述驱动头的第二面与所述第二限位面接触，所述第一限位面与所述第一限位面间隔第二距离，此时所述弹性件的压缩量小于所述第二距离。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述弹性件回复至自然长度状态，并带动所述驱动头与所述第一限位面或第二限位面分离。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动头的第二面与所述第二限位面均为向同一方向倾斜的斜面。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动头包括一端部，所述端部上设置所述驱动头的第一面和所述驱动头的第二面，所述驱动头包括一与所述端部连接的柱形中间部，所述中间部由所述容纳空间内伸出。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述端部和所述中间部连接呈T字形，所述容纳空间为一与所述端部和所述中间部配合的T形槽。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述中间部与所述容纳空间之间存在一间隔。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动结构为压力缸，所述驱动头为缸头，所述驱动本体为压力缸本体，所述缸头与所述压力缸本体通过螺纹紧固连接。

进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述弹性件为弹性阻尼体或碟簧或弹簧。