[实用新型]一种液压单隔膜泵

说明书

技术领域

本发明属于输送泵领域，特别涉及一种隔膜泵。

背景技术

当前的液压单隔膜泵有三个缺点：1，没有安装自动控制隔膜片位移极限的装置；2，进料口位于泵体的一侧，使泵的工作腔一次进入介质的量受到限制；3，由上述原因造成的体积大，比较笨重。

发明内容

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：一种液压单隔膜泵，上下两片泵壳紧压一隔膜片，隔膜片上面的腔为工作腔，下面的腔为动力腔，动力腔底部延伸一个缩杆缸，伸缩杆缸内至少有一节伸缩杆，最里面的一伸缩杆连接一块压板，该压板与另一块压板紧压隔膜片。

本发明的进料口位于泵体顶部，在工作腔内顶部安装一个进料口盖，该盖向外固定连接一个导向杆，导向杆可在导向杆孔内上下滑动，从而使进料口盖封闭或者打开进料口。

本发明在下泵壳上部安一个排气孔，在第一次向动力腔输水时可以将动力腔内的空气排出，便于有效的控制介质的流速。

本发明安装有自动控制隔膜片位移极限的装置，以保护隔膜片。其特征是：在动力腔的底部延伸一个腔体，是伸缩杆缸，伸缩杆缸内安有至少一节伸缩杆。伸缩杆最里面一节的顶端连接一块压板，所述压板与另一个压板压紧隔膜片的中部。伸缩杆的作用是固定压板并控制压板移动的方向并减少伸缩杆缸的体积。

伸缩杆的最外面一节的下部有上、下两层、(至少有一层)数个挡板，上、下层的挡板交错连接在伸缩杆上。每个挡板上都有一个导向杆孔，且每层挡板的导向杆孔都均匀的处在以伸缩杆圆心为圆心的同一圆上。导向杆孔内穿有导向杆；导向杆的两端分别安在伸缩杆缸顶板与底板上的凹槽内。在所有上挡板的下面和下挡板的上面都安一个压缩弹簧，各个弹簧穿过所在的导向杆。这样，当上挡板的下面的压缩弹簧工作时，弹簧对所在的挡板朝上用力；当下挡板的上面的压缩弹簧工作时，弹簧对所在的挡板朝下用力。

安装向伸缩杆移动方向反向施力的弹簧的目的是：使隔膜片尽量将介质吸入或者输出。

自动控制隔膜片位移极限的限位开关安在伸缩杆最外面的一节上，或者该节伸缩杆可触动的装置上。

在伸缩杆缸的顶板有连通工作腔的水孔。

当隔膜片向下移动时，进料口盖在负压的作用下自动下滑，进料口打开，介质被吸入；伸缩杆一节一节收缩，隔膜片下移到一定位置，上挡板下面的压缩弹簧开始发生作用，在所述弹簧的作用下，伸缩杆最外面一节最后下移。在所述弹簧和负压的作用下，隔膜片将介质尽量吸进。当隔膜片下行到下限位置时，安在伸缩杆上的感应器或者触动感应器的装置触动感应器，断开出水电源。

当隔膜片向上移动时，进料口盖在介质的推动下自动上滑，进料口被封闭，介质被输出；伸缩杆一节一节伸开，隔膜片上移到一定位置，下挡板上面的压缩弹簧开始发生作用，在所述弹簧的作用下，伸缩杆最外面一节最后上移。在所述弹簧和水压的作用下，隔膜片将介质尽量挤出。当隔膜片上行到上限位置时，安在伸缩杆上的感应器或者触动感应器的装置触动感应器，断开进水电源。

附图说明

图1：是本实用新型结构示意图

图2：是最外面-节伸缩杆与挡板俯视示意图

图3：是图2中A-A剖视图

图4：是图3中B-B剖视图

图5：是图3中C-C剖视图

图6：是工作腔仰视图

其中：1料斗；2导向杆孔；3单向阀；4出料管；5上泵壳；6压板；7隔膜片；8下泵壳；9动力腔；10水孔；11凹槽；12压缩弹簧；13感应器；14磁铁；15下挡板；16导向杆孔；17导向杆；18进出水孔；19凹槽；20底板；21凹槽；22感应器；23压缩弹簧；24上挡板；25导向杆孔；26磁铁；27导向杆；28伸缩杆缸；29凹槽；30顶板；31伸缩杆外节；32螺栓；33排气孔；34伸缩杆内节；35压板；36工作腔；37进料口盖；38进料口；39导向杆孔；40导向杆；41上挡板；42导向杆孔；43导向杆孔；44下挡板；45下挡板；46导向杆孔；47上挡板；48导向杆孔。 

具体实施方式

一种隔膜泵，上下两片泵壳(5，8)紧压一片隔膜片7，上腔为工作腔36，下腔为动力腔9。在工作腔36内顶部安装一个进料口盖37，该盖37向外固定连接一个导向杆40，导向杆40可在导向杆孔(2，39)内上下滑动。当进料口盖37上升 时，进料口盖37封闭进料口38；当进料口盖37下降时，打开进料口38。

下泵壳8下部有一个进出水孔18，上部有一个排气孔33，排气孔33在不使用时用螺栓32堵住。