[实用新型]双螺旋混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合机改进，特别是一种双螺旋混合机。

背景技术

螺旋混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固-液（粉体与液体）混合，液-液（液体与液体）混合。目前的混合机的搅拌轴采用对称设置，这样使得搅拌范围小、混合速度慢，混合的效果不佳，极大地限制了其利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种双螺旋混合机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种双螺旋混合机，包括筒体1，所述筒体1内部设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括设在筒体1上方的电机和与电机固定焊接搅拌单元，所述搅拌单元包括与电机2固定连接的顶座3、与顶座3下表面固定连接的三个转轴4、与三个转轴4活动连接的三个小齿轮5、分别与三个小齿轮5下表面固定焊接的三个搅拌轴和分别与三个小齿轮5相咬合的大齿轮6五部分，所述大齿轮6通过立杆7与筒体1底面中心处固定连接，所述电机2驱动搅拌单元旋转。

所述与电机2固定连接的顶座3为圆形顶座，所述三个转轴4等角度分布在顶座3的下表面的圆周上，所述三个小齿轮5可分别围绕三个转轴4自转。

所述三个小齿轮5与大齿轮6处于同一平面上，所述三个小齿轮5分别与大齿轮6的边缘轮齿相咬合。

所述三个小齿轮5的下表面都固定焊接搅拌轴，所述搅拌轴是由转杆8和固定插装在转杆8上的螺旋叶片9两部分构成，所述搅拌轴与筒体1底面相垂直。

所述三个转轴4所围成圆周的直径小于筒体1的内直径。

利用本实用新型的技术方案制作的双螺旋混合机，对混合物适用性广，物料搅拌范围大，混合速度快，对比中悬殊、混配比较大的物料混合更为适合，有效提高其利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述双螺旋混合机的结构示意图；

图2是本实用新型所述小齿轮与大齿轮咬合的机构示意图；

图中，1、筒体；2、电机；3、顶座；4、转轴；5、小齿轮；6、大齿轮；7、立杆；8、转杆；9、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种双螺旋混合机，包括筒体1，所述筒体1内部设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括设在筒体1上方的电机和与电机固定焊接搅拌单元，所述搅拌单元包括与电机2固定连接的顶座3、与顶座3下表面固定连接的三个转轴4、与三个转轴4活动连接的三个小齿轮5、分别与三个小齿轮5下表面固定焊接的三个搅拌轴和分别与三个小齿轮5相咬合的大齿轮6五部分，所述大齿轮6通过立杆7与筒体1底面中心处固定连接，所述电机2驱动搅拌单元旋转；所述与电机2固定连接的顶座3为圆形顶座，所述三个转轴4等角度分布在顶座3的下表面的圆周上，所述三个小齿轮5可分别围绕三个转轴4自转；所述三个小齿轮5与大齿轮6处于同一平面上，所述三个小齿轮5分别与大齿轮6的边缘轮齿相咬合；所述三个小齿轮5的下表面都固定焊接搅拌轴，所述搅拌轴是由转杆8和固定插装在转杆8上的螺旋叶片9两部分构成，所述搅拌轴与筒体1底面相垂直；所述三个转轴4所围成圆周的直径小于筒体1的内直径。

本技术方案的特点为，筒体内部设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌单元包括设在筒体上方的电机和与电机固定焊接搅拌单元，所述搅拌单元包括与电机固定连接的顶座、与顶座下表面固定连接的三个转轴，与三个转轴活动连接的三个小齿轮、分别与三个小齿轮下表面固定焊接的三个搅拌轴和分别与三个小齿轮相咬合的大齿轮五部分，大齿轮通过立杆与筒体底面中心处固定连接，所述电机驱动搅拌单元旋转，电机通过带动底座转动，从而带动底座下的三个小齿轮绕电机旋转端公转，大齿轮与三个小齿轮咬合从而驱使小齿轮及搅拌轴自传，搅拌效果更佳。

在本技术方案中，电机与顶座固定连接，顶座下表面等角度分布三个转轴且三个转轴上分布活动套装三个小齿轮，小齿轮能够围绕转杆自由转动，三个小齿轮与固定静止不动的大齿轮咬合，且小齿轮上底端固定安装搅拌轴，工作时，电机带动顶座转动从而驱动小齿轮及其下方的搅拌轴围绕电机旋转端转动，同时小齿轮与静止的大齿轮咬合，小齿轮在公转的同时还在大齿轮的轮齿作用下自转，两套搅拌操作并行，搅拌效果好。

在本技术方案中，三个小齿轮下表面固定焊接的三个搅拌轴，所述搅拌轴包括转杆和固定插装在转杆上的螺旋叶片两部分，所述搅拌轴与筒体底面相垂直，在电机的驱动下充分搅拌筒体内的溶液，自动化水平高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。