[实用新型]一种花生收获机清选分离装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种花生自动摘果设备，尤其涉及一种针对晾干后的摊铺状花生秧果进行联合收获的机械设备。

背景技术

随着市场对花生需求的增加，经济作物花生的种植面积也在不断的扩大，特别是我国中部地区，花生是多地优选大量种植的秋季作物，长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低，而且人工采摘不干净，弊端多样。

花生摘果不仅劳动强度大而且作业环境相当恶劣，且效率低下，已经成为制约当前花生生产的主要难题。花生成熟收获后，花生摘果工作是漫长而繁重的，一般都是农民手动劳动，农民的劳动强度大，摘果效率低，不适合大批量生产的需求。现有的机械摘果机技术不够成熟，存在各种弊端，特别是花生摘果机清选分离结构，其清选效果不好，清选分离后的花生果内夹杂有秸秆和土块，清选不干净。目前，花生摘果机清选分离装置有两种：一种是利用吹风机将摘下的果实和粉碎秸秆在下落过程中吹散，利用比重的不同分别落在不同区域，实现清选；另一种是经摘果辊粉碎后的花生秸秆和果实落在振动筛，经振动筛振动，果实在下粉碎秸秆在上，经吸风机把筛面上层秸秆吸走，实现清选分离。这两种清选方式都存在花生果中夹杂的土块无法清选出，较大、含水量较高的秸秆参杂其中，无法清选干净。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种花生收获机清选分离装置。该清选分离装置配合花生摘果机，将摘果后的花生秧果分离开来，更能将花生果中夹杂的土块清选出来，同时对较大较重的秸秆进行过滤。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种花生收获机清选分离装置，包括：机架、传动变速箱、秧果捡拾装置、摘果装置、集果箱、地轮、集秧箱，其中，所述的机架由地轮支撑，机架前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置连通到摘果装置，集秧箱设置在摘果装置的尾部，集果箱设置在摘果装置的上部，其特征在于：摘果装置的底部设置成栅条篦状，摘果装置下部设置有清选分离装置；

更进一步的，清选分离装置包括倾斜式振动筛、吸风机、接果槽、果实升运器、吹风机、输送带，所述的振动筛后端为网格状，前端为栅条状，网格状便于将很碎的秸秆和土筛除，栅条状便于将花生果落入接果槽内，且安装后的振动筛为前低后高的坡形状态，便于其上的秧果往前输送，并形成上部秸秆，下部果实的状态，前端的栅条状下部为接果槽，接果槽的底面为输送带，该输送带同步将落入接果槽内的果实往外输送，接果槽侧边设置有吹风机，吹风机的出口端承接有果实提升筒，果实提升筒连通到集果箱内，被输送带输送到果实提升筒处的果实进一步被吹风机吹入果实提升筒内。

更进一步的，所述的振动筛尾端与偏心轮连接，偏心轮带动振动筛来回晃动，实现振动分层作用，振动筛筛面运动方向与摘果装置的滚筒轴方向垂直，进一步便于分层，振动筛通过振动筛摇杆与机架联接。

优选地，所述的吸风机安装在振动筛的中部上方，吸风机的吸风管道与集秧箱连接，吸风机将吸走的花生秧输送到集秧箱内。

优选地，所述的振动筛后端的网格状的空隙小于10mm，优选为8mm。所述的振动筛前端的栅条状的空隙大于20mm，优选为30mm。这种结构很好的实现了秧果、泥土、碎秧的完全分离。

优选地，所述的振动筛有两个，减轻单个振动筛的负担，提高使用寿命，而且分选效果好。

优选地，所述的输送带由两个扬场辊支撑，带动输送带在一定轨迹内转动，且输送带上部中后方设置有一个压辊，该压辊将输送带的上部分压成“V”状。便于落果、输送果和外抛果。

优选地，所述的果实提升筒入口处的一侧呈朝外的喇叭状，该喇叭状结构即为排土孔，通过该结构可将花生果内混杂的土块分离出来。

与现有技术相比，本实用新型提供的花生收获机清选分离部件的结构与众不同，其有效的解决了清选分离效果不好的弊端，可将土块和秸秆完全清除，该结构可与各种秧果分选设备结合，对秧果进行完美的清选分离，清选分离后的花生果干净，无杂物和土块，节省后期分拣的劳力，清选效果好，清选效率高，设备使用寿命长。

附图说明

附图1为该清选分离装置在摘果机上应用的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为该清选分离装置的侧面结构示意图；

附图4为该装置中接果槽与输送带配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。