[实用新型]防霉变饲料后熟化器

说明书

一、技术领域

本实用新型属于饲料加工设备，尤其是涉及到一种防霉变饲料后熟化器。

二、背景技术

在饲料生产过程中，原料经过制粒机熟化制粒后，往往存在淀粉糊化度偏低的现象，一方面导致水产动物对淀粉的利用率低下，另一方面糊化度低导致粘结性差，颗粒饲料在进入水中后更容易溃散。因此，在水产饲料生产设备中设置了后熟化装置，其作用是利用饲料制粒后的余温、蒸化室内蒸汽盘管以及室壁空腔内蒸汽等促使饲料颗粒的熟化至颗粒中心，并使得水产饲料应用时在水体中保持较长时间的稳定性。饲料颗粒一般后熟化后，需要经过下存料斗后进入筛分、冷却工序，然后再进行成品包装。而后熟化器颗粒在高温蒸气闷蒸熟透后，熟料颗粒达到一定量后，熟化室底部的下料翻板自行翻转，熟透颗粒落入存料斗后自出料口进入输送皮带上并快速进入多层筛。由于翻板上下温差过大，在翻板上方的熟化器内的高温颗粒落入存料斗过程中，物料遇冷气形成冷凝水，沿熟化室下部室壁形成水珠，且存料斗与熟化室之间也因温差过大形成结露，从而造成成品饲料软粒而发霉。

三、发明内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、养殖密度大、劳动强度小、饵料利用率高的循环水工厂化养殖小面积鱼池。

本实用新型的技术方案是：它是由上部设置了进料口、底部设置翻板、室壁设置空腔、内顶部设有喷蒸气盘管以及连接蒸气管道的进气管的熟化室和存料斗等部件组成，在存料斗的外表面均增设了石棉等保温材料制作的保温隔热层。

本实用新型的有益效果：由于在熟化器下部的存料斗外表面增设了石棉保温层，从而有效减少了存料斗与熟化室之间的温差，既可避免熟化室底部翻板出料时底部形成水滴，又可避免存料斗内结露，使产品质量得到大幅度提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为熟化室，2为空腔，3为进料口，4为翻板，5为存料斗，6为出料口，7为保温隔热层，8、10为进气管，9为喷蒸气盘管。

五、具体实施方式

如图1所示，在由上部设置了进料口3、底部设置翻板4、室壁设置空腔2、内顶部设有喷蒸气盘管9以及连接蒸气管道的进气管8、10的熟化室1和存料斗5构成传统饲料后熟化器的基础上，在存料斗5的外表面均增铺设石棉保温隔热层7。实施本实用新型时，由于前道工序输送来的颗粒饲料进入后熟化室1内后，通过连接锅炉蒸气管道的进气管8、10，向熟化室内的喷蒸气盘管9和熟化室夹层空腔2内输送蒸气，使停留在熟化室1内的半熟颗粒完全熟透后，当颗粒物料达到一定量后触动翻板开关，翻板4自动转动将熟化室1内的颗粒物料下放至存料斗5内，同时将熟化室内的蒸气自排气口排出。由于在存料斗5外表面均增设了石棉保温隔热层7，使熟化室1与存料斗5之间的温差降低，既可避免熟化室底部翻板出料时下部室壁形成水珠，又可避免存料斗与熟化室之间因温差过大形成结露，有效避免了因颗粒含水量达高的软粒存在而造成饲料发霉变质，使颗粒物料质量得到大幅度提升。