[实用新型]钢带辅助穿带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带辅助穿带装置，尤其涉及一种利于钢带前进导向的钢带辅助穿带装置。

背景技术

轧钢生产线上，钢带的加工过程表现为，轧辊将钢带从厚轧制到薄，钢带从卷取机出来需要经过若干设备才能进入轧机，然后经过若干设备才能进入对应侧的卷取机，因此需要若干导向装置在钢带前进方向上进行辅助支撑和导向。针对需要钢带首次从上下两导辊间穿过时，钢带头部下方若无辅助支撑就会存在轻微的上下跳动，目前主要是依靠钢带自身的材料特性克服这一问题，但效果不是很理想，然钢带首次传输过程中就需要要求钢带传输过程中钢带头部上下晃动幅度较小，针对需要钢带头部首次从上下两导辊间穿过的情况，提供一种辅助钢带穿过的装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带辅助穿带装置，具有易于控制钢带上下跳动幅度、结构简单的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：钢带辅助穿带装置，其创新点在于包括：支座、铰接安装于所述支座上的液压缸、设置于钢带生产线中钢带正下方的第一导板、铰接安装于所述液压缸的活塞杆上的第二导板，所述第一导板平行于所述钢带，且所述第一导板与所述支座间固定连接有连接板，所述第二导板通过支耳铰接在所述第一导板上。

优选的，所述第二导板与所述液压缸的活塞杆的铰接处与所述支耳间焊接设置有加强块。

优选的，所述液压缸的最大行程为所述第二导板平齐于所述第一导板时液压缸活塞杆的长度。

优选的，所述第二导板初始状态时垂直于所述第一导板。

优选的，所述第二导板工作状态时与所述第一导板平齐。

本实用新型的优点在于：通过利用液压缸带动第二导板绕着第二导板与第一导板铰接处绕动，当需要钢带首次穿过上下两导辊间时，控制液压缸活塞杆伸出，直至第二导板与第一导板平齐，此时第二导板可以起到辅助钢带导向的作用，缩短了钢带与下一工序的穿过上下两导辊间钢带下方无辅助支撑的距离，从而更好的控制钢带头部上下跳动的幅度，便于钢带首次穿过。

采用上述结构，由于第二导板铰接在第一导板上，只有需要导向时才控制液压缸带动第二导板水平，因此本实用新型相对而言空间占比小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图示是本实用新型钢带辅助穿带装置的结构示意图。

图中：1-支座、2-液压缸、3-第一导板、4-钢带、5-第二导板、6-连接板、7-支耳、8-加强块。

具体实施方式

本实用新型的钢带辅助穿带装置包括支座1、铰接安装于支座1上的液压缸2、设置于钢带4生产线中钢带4正下方的第一导板3、铰接安装于液压缸2的活塞杆上的第二导板5。为起到辅助导向支撑的作用，第一导板3平行于钢带4设置，且第一导板3与支座1间固定连接有连接板6，从而利用连接板6将第一导板3与支座1连为一体。为了给液压缸2带动第二导板5旋转时提供旋转支点，将第二导板5支耳7铰接在第一导板3上，由于第一导板3通过连接板6固连在支座1上，即可视第一导板3静止，此时第二导板5通过液压缸2即可绕旋转支点转动。

具体的，通过利用液压缸2带动第二导板5绕着第二导板5与第一导板3铰接处绕动，当需要钢带4首次穿过上下两导辊间时，控制液压缸2活塞杆伸出，直至第二导板5与第一导板3平齐，此时第二导板5可以起到辅助钢带4导向的作用，缩短了钢带4与下一工序的穿过上下两导辊间钢带4下方无辅助支撑的距离，从而更好的控制钢带4头部上下跳动的幅度，便于钢带4首次穿过。

为了提高第二导板5上旋转支点和支耳7处的连接强度，第二导板5与液压缸2的活塞杆的铰接处与支耳7间焊接设置有加强块8。

为了合理利用资源以及利用液压缸2最大行程形成一个物理限位，液压缸2的最大行程为第二导板5平齐于第一导板3时液压缸2活塞杆的长度，采用这种设计无需要通过传感器判断第二导板5是否与第一导板3平齐，仅仅利用预设的最大行程即可满足使用要求。

为了提高液压缸2的使用寿命，第二导板5初始状态时垂直于第一导板3，利用第二导板5的重力，即可实现第二导板5垂直于第一导板3，从而无需液压缸2注油保压动作；处于工作状态时第二导板与第一导板平齐。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。