[实用新型]真空燃气型精镉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼设备，特别是一种真空燃气型精镉生产装置。

背景技术

目前生产精镉的设备有小型精馏塔精镉炉、电热式特种钢结构真空精镉炉。小型精馏塔精镉炉设备投资大、产量少、污染重，还不能一次性产出精镉，电热式特种钢结构精镉炉电气设施繁杂、能耗高、故障多、使用寿命短、维修费高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种产品纯度高，能源及材料消耗低，操作简单，无污染、故障少、使用寿命长，维修方便的真空燃气型精镉生产装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空燃气型精镉生产装置，包括由坩埚炉灶、蒸馏坩埚、粗镉熔化锅、回流盘、冷凝器、精镉储存锅、精镉储存锅灶、金属外壳，其特征是坩埚炉灶为由耐火材料筑成的双灶结构，每个灶眼底部筑有底座，底座与坩埚炉灶内壁之间有过火道，蒸馏坩埚和粗镉熔化锅分别设置在坩埚炉灶的灶眼内的底座上，放置蒸馏坩埚的坩埚炉灶中有进火口，蒸馏坩埚与粗镉熔化锅之间的坩埚炉灶内隔墙上开有过火孔，放置粗镉熔化锅的坩埚炉灶中有余热排出口，余热排出口通过导热管与精镉储存锅灶中的余热进口连通,蒸馏坩埚上设有不锈钢上盖，不锈钢上盖上设有粗镉液输送管，粗镉液输送管将蒸馏坩埚与粗镉熔化锅连通，不锈钢上盖上还设有测温套管，蒸馏坩埚内壁上设有导气管，蒸馏坩埚通过导气管与回流盘底部连通，回流盘盘体外包敷有耐火保温材料填充层，回流盘顶部开有导气槽孔，回流盘与冷凝器之间设有金属隔板，冷凝器由耐火材料筑成，冷凝器上部对应回流盘上导气槽孔位置开有相应大小的孔，冷凝器通过导气槽与回流盘连通，冷凝器内壁上设有真空泵管，冷凝器下部内壁上开有精镉液排出口，精镉液排出口外设有流镉槽，流镉槽内设有液封墙，精镉液排出口通过流镉槽与精镉储存锅连接，精镉储存锅设置在精镉储存锅灶中，精镉储存锅灶底部设有废气排出口，坩埚炉灶侧面和底部、回流盘的耐火保温填充层外和冷凝器外壁都包敷有金属外壳。

本实用新型由于采用以上设计，使用时，粗镉锭经电葫芦吊入粗镉熔化锅内熔化，在真空泵管连接的真空泵作用下，粗镉液经粗镉输出管自动进入蒸馏坩埚内，在燃气不断地向蒸馏坩埚补热的条件下，蒸馏坩埚内的粗镉液不断地吸收坩埚内壁的热量而产生镉蒸汽，镉蒸汽经导气管进入回流盘，经过反复回流分离，高沸点金属会随着镉液回流至坩埚内，所得高纯镉气体经回流顶盘导气槽进入冷凝器冷凝成精镉液，再经冷凝器下部精镉液排出口、流镉槽流向精镉储存锅，经无氧浇铸，可得到99.995%以上的精镉，能源及材料消耗低，操作简单，无污染、故障少、使用寿命长，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型过火道结构示意图。

具体实施方式

现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1所示，一种真空燃气型精镉生产装置，包括由坩埚炉灶1、蒸馏坩埚2、粗镉熔化锅3、回流盘4、冷凝器5、精镉储存锅6、精镉储存锅灶7、金属外壳8，其特征是坩埚炉灶1为由耐火材料筑成的双灶结构，每个灶眼底部筑有底座9，底座9与坩埚炉灶1内壁之间有过火道10，蒸馏坩埚2和粗镉熔化锅3分别设置在坩埚炉灶1的灶眼内的底座9上，放置蒸馏坩埚2的坩埚炉灶1中有进火口11，蒸馏坩埚2与粗镉熔化锅3之间的坩埚炉灶1隔墙上开有过火孔12，放置粗镉熔化锅3的坩埚炉灶1中有余热排出口13，余热排出口13通过导热管与精镉储存锅灶7中的余热进口14连通,蒸馏坩埚2上设有不锈钢上盖15，不锈钢上盖15上设有粗镉液输送管16，粗镉液输送管16将蒸馏坩埚2与粗镉熔化锅3连通，不锈钢上盖15上还设有测温套管17，蒸馏坩埚2内壁上设有导气管18，蒸馏坩埚2通过导气管18与回流盘4底部连通，回流盘4盘体外包敷有耐火保温材料填充层19，回流盘4顶部开有导气槽孔20，回流盘4与冷凝器5之间设有金属隔板21，冷凝器5由耐火材料筑成，冷凝器5上部对应回流盘4上导气槽孔20位置开有相应大小的孔，冷凝器5通过导气槽孔20与回流盘4连通，冷凝器5内壁上设有真空泵管22，冷凝器5下部内壁上开有精镉液排出口23，精镉液排出口23外设有流镉槽24，流镉槽24内设有液封墙25，精镉液排出口23通过流镉槽24与精镉储存锅6连接，精镉储存锅6设置在精镉储存锅灶7中，精镉储存锅灶7底部设有废气排出口26，坩埚炉灶1侧面和底部、回流盘4的耐火保温填充层19外和冷凝器5外壁都包敷有金属外壳8。