[实用新型]一种多层全自动发泡成型机

说明书

技术领域

 本实用新型属于发泡机结构技术领域，尤其是一种多层全自动发泡成型机。

背景技术

授权公告号为CN  203319239 U的中国专利公布了一种全自动发泡成型机，其包括自动称量分料机和发泡模站，自动称量分料机的X轴传送皮带上设置传动滚轴，传动滚轴上设置自动放料托盘，X轴步进电机通过带动X轴传送皮带，从而带动自动放料托盘；自动放料托盘自上而下依次由托盘上盖板、若干盛料斗、托盘中板和托盘底板组成，托盘上盖板、托盘底板分别对应盛料斗上、下开口设置若干上料孔和下料孔，托盘中板为可拔插活动板，托盘中板连接放料气缸并安装在托盘底板上，托盘中板上设置有中板放料孔，发泡模站设置自动送料开关，其中自动称量装置的电控箱PLC一个输入端与自动送料开关连接，相应的电控箱PLC的输出端分别与X轴步进电机和发料气缸连接。采取上述全自动发泡成型机可直接与模站配合完成自动发泡流程，但是，由于该全自动发泡成型机仅含有单层盛料斗，只能对发泡模站的其中一个模层进行送料，对于多模层的发泡模站来说，其他的模层还是需要人工加料，送料效率低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够一次实现对发泡模站中的多个模层同时进行加料的多层全自动发泡成型机。

一种多层全自动发泡成型机，包括机架，机架内沿竖直方向间隔设置数个皮带传送机构，每个皮带传送机构的皮带上放置有自动放料托盘，每个自动放料托盘上放置若干盛料盘，相邻两皮带传送机构之间的机架上固设有连接板，连接板上安装有与单个自动放料托盘上的盛料盘数量相等的上、下开口的连接器，该相邻两皮带传送机构的上层皮带传送机构盛料盘下料口的直径＜连接器上开口的直径，该相邻两皮带传送机构的下层皮带传送机构盛料盘上料口的直径＞连接器下开口的直径，自动放料托盘和皮带传送机构均与PLC电气控制系统电路连接。

本实用新型具有多层盛料盘，在向发泡模站送料的过程中，可同时对发泡模站的多个工作模层进行送料，大大提高工作效率，并且，结构设计简单。

最下端皮带传送机构下方设有收料斗，收料斗的出料端设有收料盘，收料斗和收料盘均与机架固定连接。在称料完成之后，有时候会出现发泡模站所需的物料与实际称重完的物料重量不一致，此时，需要将盛料盘中的物料倒掉，重新放进所需重量的物料。倒掉的物料由收料斗收集放到收料盘里面，而且在每次称料之前都会有PLC电气控制系统控制自动放料托盘的卸料一次，确保当前每个盛料盘为空，此时，收料斗和收料盘可起到收集、回收物料的作用。

最上端皮带传送机构的上方设置自动称量装置，最上端皮带传送机构的盛料盘位于自动称量装置的卸料口的下方。在工作过程中，可通过PLC电气控制系统控制最上端的皮带传送机构带动其上的盛料盘移动至自动称量装置卸料口的正下方，从而实现自动称料和盛料。

    每个皮带传送机构的皮带两侧的机架上还转动设置轨道轮，该皮带传送机构上的自动放料托盘底部开设有与轨道轮滚动配合的轨道。这样，可起到对自动放料托盘的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的皮带传送机构与自动放料托盘的装配结构的侧视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：

结合图1~3，一种多层全自动发泡成型机，包括机架1，机架1内沿竖直方向间隔设置数个皮带传送机构2，每个皮带传送机构2的皮带21上放置有自动放料托盘3，每个自动放料托盘3上放置若干盛料盘4，相邻两皮带传送机构2之间的机架上固设有连接板5，连接板5上安装有与单个自动放料托盘3上的盛料盘4数量相等的上、下开口的连接器6，该相邻两皮带传送机构2的上层皮带传送机构盛料盘下料口41的直径＜连接器上开口61的直径，该相邻两皮带传送机构2的下层皮带传送机构盛料盘上料口42的直径＞连接器下开口62的直径，自动放料托盘3和皮带传送机构2均与PLC电气控制系统7电路连接。在具体实施过程中，皮带传送机构通常为2个或以上。