[实用新型]残钞粉碎机粉碎刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及残钞处理设备中的刀具，尤其涉及一种用于将经过预碎后的残钞进行粉碎时使用的粉碎刀具。

背景技术

残钞处理设备用于将回收的残钞粉碎，处理过程共分为两级，即先由预碎机将成捆的残钞破捆并切割成宽约20mm(毫米)的长条状碎片，该长条状碎片直接掉入设置在预碎机出口处的漏斗中。漏斗中的碎片被风机产生的负压送入粉碎机中。在粉碎机内，长条状的碎片被进一步切割，最终被粉碎成尺寸不大于8mm×8mm的细小碎片。

粉碎机内的粉碎刀具包括定子刀和转子刀，定子刀固定设置在粉碎机内，转子刀设置在转盘上，由马达驱动转盘转轴带动转子刀旋转，转子刀在旋转过程中与定子刀发生交错(定子刀和转子刀的刀刃部分不接触)时，将位于两刀刃之间的长条状碎片切割开来。为保证粉碎出的碎片大小符合残钞销毁时的要求，安装调整后定子刀与转子刀在切割瞬间，两刀刃之间的距离应不大于0.15mm。

根据实际测定，定子刀和转子刀在连续使用300小时后，粉碎机内的定子刀和转子刀磨损较大，粉碎能力下降50％，此时就必须立刻停止正在工作的粉碎机，将定子刀和转子刀卸下，对刀刃部分进行修磨，再重新安装继续使用。

然而，在残钞处理设备的实际使用中，工作人员通常将需要处理的残钞积累到一定程度时进行统一处理，工作量较大，在长期、连续的切割过程中，刀具的刀刃会因为磨损变得越来越钝，粉碎能力逐渐下降，同时，刀刃变钝，粉碎过程中产生的冲击力就会增大，使得粉碎机在工作时会出现较大噪音及振动，甚至可能出现机座开裂的情况。一般情况下，一副刀具只能连续使用300小时，并且每100小时拆下刀具进行重新修磨，更换修磨锋利的刀具，并安装调整使修磨后的定子刀和转子刀之间的距离符合安装要求。

实用新型内容

为解决粉碎机所使用的刀具在实际使用过程中磨损快，影响粉碎效率且刀具使用寿命较短的问题，本实用新型提出一种残钞粉碎机粉碎刀具，该残钞粉碎机刀具包括耐磨层和支撑层；所述耐磨层与所述支撑层均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，且倾斜侧面的倾斜角度与倾斜方向相同；所述耐磨层固定设置在所述支撑层的上方，且所述耐磨层的倾斜侧面与所述支撑层的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；所述支撑层的厚度不小于20mm(毫米)。

本实用新型残钞粉碎机粉碎刀具可用作残钞粉碎机的定子刀和转子刀，只需根据定子刀或转子刀的实际要求，对倾斜侧面的倾斜角度进行修改。当使用本实用新型残钞粉碎机粉碎刀具作残钞粉碎机的定子刀和转子刀时，所述耐磨层的上表面与倾斜侧面相交的棱边为该刀具的刀刃部分，将刀具间的间距调整至要求距离后对刀具进行固定，即可使用安装了该刀具的粉碎机对预碎形成的长条状碎片进行进一步破碎。经测定，本实用新型粉碎机粉碎刀具在连续使用六百小时的情况下，才会出现粉碎机内的定子刀和转子刀磨损较大，粉碎能力下降50％的情况。因此，本实用新型粉碎机粉碎刀具具有耐磨性好、强度高、修磨次数少、消耗速度慢，减少了刀具在使用过程中拆装的次数，延长了定子刀和转子刀的使用寿命。

优选地，所述耐磨层的材料为镍基合金材料。镍基合金材料的耐磨性较高，且硬度较大，因此使用镍基合金材料做残钞粉碎机粉碎刀具的耐磨层时，刀刃部分硬度较高，磨损较慢。

优选地，所述耐磨层的厚度为0.3mm～1mm。所述耐磨层为高耐磨性合金材料加热至熔融状态后均匀喷涂在所述支撑层上的金属层，刀具的刀刃部分位于所述耐磨层上，所述耐磨层在刀具使用过程中受较大压强。因此，所述耐磨层只需保证刀刃部分在使用过程中的耐磨性足够大即可，则所述耐磨层的厚度在0.3mm～1mm之间即可，且所述耐磨层仅使用热喷涂工艺喷涂在所述支撑层上，而没有使用其他粘接手段，使得所述耐磨层的厚度越厚，耐磨层越容易与支撑层分离开来，因此，耐磨层厚度在不大于1mm的情况下，耐磨层与支撑层之间的粘接在工作过程中即使受到较大压强时，也不会发生脱落。

进一步地，所述耐磨层的厚度为0.5mm。耐磨层厚度为0.5mm时，该残钞粉碎机粉碎刀具的耐磨层利用率最高，刀具的使用时间较长，且耐磨层与支撑层紧密粘接在一起，不易脱落。