[实用新型]一种氨水-煤气熄焦设备

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，涉及一种干馏熄焦，具体涉及一种氨水-煤气熄焦设备。

背景技术

兰炭企业在湿法熄焦过程中产生的兰炭废水，具有成分复杂、污染物种类繁多、污染物浓度高且难以去除等特性，目前还没有成熟的用于兰炭废水处理的经验可以借鉴，而且也没有可工业化应用的兰炭废水处理范例。

在煤干馏过程中一般采用以空气为燃料的内热式干馏，所以兰炭企业产生的煤气，氮气含量很高。目前根据煤气的成份不同，主要用于化工原料，绿色发电或者燃烧排空，煤气的能源利用率低。

因此，目前急需一种熄焦工艺，能有效解决湿法熄焦过程中产生的大量兰炭废水无法处理的问题及煤干馏煤气的高效利用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种氨水-煤气熄焦设备，将兰炭企业产生的氨水与煤干馏烟气作为熄焦介质，解决原有湿法熄焦工艺产生废水量大及煤干馏煤气利用效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氨水-煤气熄焦设备，包括熄焦炉、热交换器、二次除尘器和加压风机，熄焦炉气体出口连接热交换器后与二次除尘器连通，二次除尘器气体出口连接加压风机后与熄焦炉换热介质入口连通，所述熄焦炉换热介质入口还连接有冷煤气补充管路和氨水管路，所述氨水管路安装压力喷嘴后与氨水池连通。

所述熄焦炉换热介质入口设置于熄焦炉底部，换热介质入口上方设置有气体分流板，分流板上开设有布气孔。

所述熄焦炉气体出口设置于熄焦炉上部，熄焦炉中气体出口位置设置有除尘器。

所述熄焦炉换热介质入口为三通结构，三通出口与熄焦炉连通，加压风机和冷煤气补充管路连通后与三通一入口连通，三通另一入口与氨水管路连通。

所述熄焦炉焦炭入口位于熄焦炉顶部，熄焦炉焦炭入口与换热介质入口之间设置有缓冲床，焦炭在缓冲床处与氨水-煤气进行热交换。

所述冷煤气补充管路与煤干馏炉煤气出口连通。

本实用新型将煤炭干馏产生的煤气和氨水作为换热介质用于兰炭熄焦工艺，相比传统湿法熄焦工艺，节约用水量、避免产生大量兰炭废水，兰炭的显热回收率增高、使半焦中的水含量降低、半焦强度提高；另一方面，将干馏烟气再次引入熄焦炉作为熄焦介质，与传统干法熄焦相比，成本大大降低，且对兰炭的质量没有影响，该装置不限于兰炭企业的熄焦，可广泛应用于同类企业。

附图说明

图1是本实用新型氨水-煤气熄焦设备的结构示意图；

图2是氨水-煤气熄焦设备与干馏炉的连接示意图；

其中：1-氨水池；2-压力喷嘴；3-熄焦炉；4-除尘器；5-缓冲床；6-氨水、煤气入口；7-布气孔；8-排焦口；9-热交换器；10-二次除尘器；11-加压风机；12-冷煤气补充入口；13-气雾混合气；14-焦炭入口；15-干馏炉；16-电捕焦油器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的氨水-煤气熄焦设备包括熄焦炉3、热交换器9、二次除尘器10和加压风机11，熄焦炉3气体出口连接热交换器9后与二次除尘器10连通，二次除尘器10气体出口连接加压风机11后与熄焦炉3换热介质入口连通，所述熄焦炉3换热介质入口还连接有冷煤气补充管路和氨水管路，所述氨水管路安装压力喷嘴2后与氨水池1连通；所述熄焦炉3换热介质入口设置于熄焦炉3底部，换热介质入口上方设置有气体分流板，分流板上开设有布气孔7。所述熄焦炉3气体出口设置于熄焦炉3上部，熄焦炉3中气体出口位置设置有除尘器4；所述熄焦炉3焦炭入口位于熄焦炉顶部，熄焦炉3焦炭入口与换热介质入口之间设置有缓冲床5，焦炭在缓冲床5处与氨水-煤气进行热交换。

进一步，所述熄焦炉3换热介质入口为三通结构，三通出口与熄焦炉连通，加压风机11和冷煤气补充管路连通后与三通一入口连通，三通另一入口与氨水管路连通；所述冷煤气补充管路与煤干馏炉煤气出口连通。

如图2所示，氨水-煤气熄焦工艺的具体流程如下：

干馏炉15中煤干馏产生的煤气经电捕焦油器16将煤焦油分离、捕收之后，经加压风机11处理得到规定压力和流量要求的煤气经冷煤气补充入口12到达熄焦塔的底部的换热介质入口；同时，氨水池1中的氨水经过压力喷嘴2加压后，形成雾状氨水抵达换热介质入口与煤气形成气雾混合气13，然后通过氨水、煤气入口6，成为氨水-煤气熄焦介质进入熄焦炉3进行熄焦。氨水-煤气熄焦介质经换热介质入口上方设置的分流板，分流板上开设有布气孔7均匀进入熄焦炉由下至上与炙热的焦炭接触换热。