[实用新型]可回收的具有高运输量的产品周转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可回收的具有高运输量的产品周转装置。

背景技术

传统的周转工具为栈板，且需与手动叉车配合搬运，因该方式空间利用率不高，致使搬运效率低，且木质栈板会产生大量灰尘，同时栈板不方便回收。因此寻求一套新的周转工装，提高搬运效率，解决产生灰尘的问题，同时提搞回收效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可回收的具有高运输量的产品周转装置，提高产品在周转过程的效率，同时产减少灰尘的产生。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可回收的具有高运输量的产品周转装置，包括周转车工装、托盘工装板、支架工装和高低车工装，所述周转车工装主体结构以柔性棒为主，并采用标准金属件与柔性棒配合成一主体，所述周转车工装设有多层，且每层上都设有滑轨，所述周转车工装底部设有4个插杆式万向轮。

作为优选的技术方案，所述高低车工装底部也设有与所述周转车工装底部的插杆式万向轮相同的插杆式万向轮。

作为优选的技术方案，所述支架工装底部设有支撑块。

作为优选的技术方案，所述支架工装设有多层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的产品周转装置较现有叉车栈板模式，提高了单次运输量，由现有单层运输优化为多层运输，充分利用垂直空间，以提高运输效率；产品周转装置采用4个万向轮，操作半径由1.4M减少到0.8M即可，增加周转灵活性，降低车间通道宽度；托盘工装板体积小、重量轻，可以使用周转车工装快速大量的回收；存放支架存放空间为多层，场地利用率提升；其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，运输效率高，场地利用率高，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中周转车工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中托盘工装板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中存放工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中高低车工装的结构示意图；

具体实施方式

参阅图1至图4所示的产品周转装置，包括周转车工装1、托盘工装板2、支架工装3和高低车工装4。

周转车工装1，其工装主体结构以柔性棒5为主，配合相应标准金属件6搭建而成。该工装分为多层，每层安装滑轨(未图示)；其底部采用4个插杆式万向轮，以提搞整体的灵活性。产品放置到托盘工装板2上后，通过一侧装载到周转车工装1上。

托盘工装板2：产品放置在托盘工装板2上，一起滑动到周转车工装1的某一层上。

所述支架工装3底部设有支撑块8，设有多层。该工装为产品的存放工装，支架工装设计为多层，以存放生产过程中的在制品。

所述高低车工装4底部设有与所述周转车工装1底部的插杆式万向轮7相同的插杆式万向轮7。该工装设计目的是为从支架工装中取出产品，双层之间的顶部作业区域不相互影响，以方便员工作业。

由于周转车工装1设计为多层，每层配置滑轨，底部安装4个万向轮，一次可搬运多台产品。托盘工装板2采用双层材料，以减轻重量，且缩小体积。支架工装3设计为多层，产品配合托盘工装板2可放置为多层。工装使用过程中无木质栈板周转，减少了灰尘的产生。

实例例一；参见图1、图2、图3和图4，本实施例中产品周转装置，全部采用三层横向放置结构。

操作步骤：将产品放置到托盘工装板2上，然后将产品与托盘一起从一侧滑动到周转车工装1上，该实例设计为三层，单次可装载3台。然后推动周转车工装1将产品运输到相应的工作台或调试货架上，推动托盘工装板2将产品卸载。或者采用同样方式将产品运输到支架工装3上存放，待需要时，使用高低车工装4将产品取出，并进行其它作业。

综上，本实用新型的周转车工装较现有叉车栈板模式，提高了单次运输量，由现有单层运输优化为多层运输，充分利用垂直空间，以提高运输效率。周转车工装采用4个万向轮，操作半径由1.4M减少到0.8M即可，增加周转灵活性，降低车间通道宽度。托盘工装板体积小、重量轻，可以使用周转车工装快速大量的回收。存放支架存放空间为多层，场地利用率提升。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，运输效率高，场地利用率高，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。