[实用新型]万向球铰支座

说明书

技术领域

本实用新型属于球铰装置技术领域，具体涉及一种万向球铰支座。

背景技术

球铰连接在诸多领域均有广泛的应用，而相应的球铰支座已有很多，一般是将球体卡设在凹爪内，但都存在受力不均，球铰支座不能承受各个方向的拉力、压力或者剪切力，使得万向球铰容易发生磨损。

那么，有必要设计一种新型的球铰支座，使得其受力均匀，能够承受更大的拉力、压力或者剪切力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种万向球铰支座，其结构简单，受力均匀，能够承受更大的拉力、压力或者剪切力，减少球铰连接的磨损。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：所述万向球铰支座包括固定座和罩设在所述固定座上的外壳；所述固定座包括球形钢铸件和所述球形钢铸件连接设置的固定杆；所述外壳内设球形空腔的球体，所述空腔与所述球形钢铸件相匹配，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和所述下外壳通过螺纹旋紧连接，所述上外壳上固定设置连接杆。

可选的，所述外壳为正方体或正多边体。

优选的，所述上外壳和所述下外壳在所述外壳赤道线位置连接。

优选的，所述球形钢铸件设置为中空，所述固定杆为中空的管状结构。

优选的，所述连接杆焊接在所述上外壳上。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

本实用新型技术方案采用球形钢铸件和罩设在球形钢铸件外部的外壳组成球铰支座，球形钢铸件相当于是固定座，罩设在球形钢铸件上外壳可沿球形钢铸件的周向滑动，该万向球铰支座结构简单，受力均匀，能够承受更大的拉力、压力或剪切力，可减少球铰连接的磨损，从而提高球铰连接的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例万向球铰支座的结构示意图。

其中：1、固定座；11、球形钢铸件；12、固定杆； 2、外壳；21、上外壳；22、下外壳；23、螺纹；3、连接杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型一种万向球铰支座实施例1的结构示意图，该万向球铰支座包括固定座1和罩设在固定座1上的外壳2，固定座1包括球形钢铸件11及与球形钢铸件11连接的固定杆12，该固定杆12固定设置在需安装万向球铰的构件上；外壳2为中空的球状体，其内空腔与球形钢铸件11相匹配，其包括上外壳21和下外壳22，上外壳21和下外壳22之间通过螺纹23旋紧连接，该螺纹23连接设置在外壳2的赤道线位置，赤道线的周长最长，使得螺纹23能够承受更大的受拉力；上外壳21上焊接连接杆3，该连接杆3另一端连接其他构件。

作为本实用新型的第二种实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，上述外壳还可设置为正方体或正多边体。

作为本实用新型的第三种实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，为了节省钢材料，球形钢铸件设置为中空，与球形钢铸件连接的固定杆设置为中空的管状结构。

综上所述，相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：本实用新型技术方案采用球形钢铸件和罩设在球形钢铸件外部的外壳组成球铰支座，球形钢铸件相当于是固定座，罩设在球形钢铸件上外壳可沿球形钢铸件的周向滑动，该万向球铰支座结构简单，受力均匀，能够承受更大的拉力、压力或剪切力，可减少球铰连接的磨损。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。