[实用新型]一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺粘非织造布生产技术领域，具体地说，涉及一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置。

背景技术

纺粘非织造布是利用化纤纺丝原量，在聚合物纺丝过程中使连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

在纺粘非织造布的生产过程中，纺丝的稳定性对生产的稳定性和产品的质量有着举足轻重的影响。经过螺杆熔融后的熔体经过滤，计量泵计量后，在喷丝板上的小孔里流出来，经侧吹风冷却后再进入气流牵伸器内牵伸。高分子熔体在纺丝过程中受到了较长时间的热的作用，高分子会产生一定量的降解反应，生成具有挥发性的小分子物。这些小分子随着熔体在喷丝孔里流出来后，若不能及时除去，就会在喷丝板面上积聚。

但是，当小分子物在喷丝板内积聚较多时，喷丝板面会发粘，使得喷丝孔出丝不畅。丝束容易发生粘板现象，造成断丝，滴浆等现象，影响纺丝的稳定性。

其导致原因是：由于原料质量的不稳定性，加上有时生产企业会添加部分回收料，使得熔体中小分子物的含量大大增加，喷丝板被污染的时间缩短。由于小分子物具有较强的粘性，当在喷丝板面上积聚了一定量后，其产生的粘力可以粘住从喷丝孔内出的熔体，从而造成断丝，滴浆等现象，影响纺丝的稳定性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置，大大地减少了单体小分子在喷丝板上的积聚，有效地延长了喷丝板的使用周期，保证了抽吸气流的稳定，保证了纺丝的稳定性，不会对丝束产生不良影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置，包括抽吸头、稳压管和离心风机，所述抽吸头的一端面设有多孔板，所述抽吸头内对应所述多孔板设有导流片，所述抽吸头内还设有若干喇叭状的抽吸流道，所述喇叭状的抽吸流道的大口一端对应所述导流片，所述喇叭状的抽吸流道的小口一端均对应一第一抽吸管，所述抽吸头和稳压管通过若干所述第一抽吸管连通，所述稳压管和所述离心风机通过第二抽吸管连通。

进一步，所述第二抽吸管连通的直径大于所述第一抽吸管。

进一步，所述多孔板上的通孔为方格阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型大大地减少了单体小分子在喷丝板上的积聚，有效地延长了喷丝板的使用周期，保证了纺丝的稳定性，而且通过多孔板和导流板的设置，保证了抽吸气流的稳定，不会对丝束产生不良影响。

通过稳压管的设置，保证了抽吸装置的不同位置的抽吸力度基本一致，保证抽吸的良好效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置的结构示意图；

图2是本实用新型是图1的左视图；

图3是本实用新型图1的俯视图。

图中，1——抽吸头；  2——稳压管；

3——离心风机；      4——多孔板；

5——导流片；        6——抽吸流道；

7——第一抽吸管；    8——第二抽吸管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型所述一种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置，包括抽吸头1、稳压管2和离心风机3，抽吸头1的一端面设有多孔板4，多孔板4的后方设置有导流片5，以保证抽吸气流的稳定，导流片5的后面划分为若干区域，每个区域设置一个方型的喇叭状的抽吸流道6，其中大的一头对着导流片5，小的一头与第一抽吸管7连接，抽吸头1的一个面上开有若干个孔洞使喇叭状的抽吸流道6与第一抽吸管7连接。

若干个第一抽吸管7先连接一个稳压管2，以保证各个区域的抽吸力度基本一致。在稳压管2的中央上方处开有孔洞，另外直径较大的第二抽吸管连接，第二抽吸管8的另一头连接在离心风机3上。

本实用新型的工作过程是：