[实用新型]磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料磨具领域，具体涉及一种磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮。

背景技术

近年来，随着我国汽车、电子、工具等制造业的迅速发展,高速高效精密磨削技术得到大力发展和推广应用，很多制造商纷纷从国外引进高速高精数控磨床，普通砂轮由于其性能局限性无法适应此类磨床的使用要求，因此，为了适应此类磨床的使用要求提高加工精度和加工效率，陶瓷结合剂立方氮化硼磨具应运而生，逐渐在磨削加工领域中占据了主导地位。对于汽车发动机关键组成部件的曲轴磨削来说，陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮是首选。目前，陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮是由基体、粘接层和砂轮块组成，基体一般选用金属材料，粘接层选用环氧树脂粘接剂，砂轮块是由立方氮化硼磨料与陶瓷结合剂混合烧制而成。上述砂轮一定程度上满足了高速数控磨床对砂轮硬度、磨削能力的需求。曲轴由于其结构具有一定的复杂性，各个部位都需要相应要求的立方氮化硼砂轮去加工，因此加工一根曲轴要使用多种砂轮分批进行加工才能完成，更换砂轮时需要停机更，频繁更换砂轮严重影响了曲轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术磨曲轴时需要频繁停机，更换不同的砂轮，影响加工效率的缺陷，提供一种磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮，使用一个砂轮能够同时加工曲轴飞轮(侧面及凸台)和曲轴法兰(外圆、侧面及凸台)，无需停机更换砂轮，提高加工精度和加工效率。

本实用新型时通过如下技术方案来实现的：

即一种磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮，包括金属基体，金属基体的中心设有安装孔，安装孔的外侧设有等分圆周均匀分布的螺纹孔，其特征在于金属基体的外端为V形，设有两个分叉，其中第一分叉的外端粘接有箭头形立方氮化硼磨块，第二分叉处设有Z形立方氮化硼磨块，所述Z形立方氮化硼磨块为整体结构，其上部的横向部分粘贴在第二分叉的外端，中部的斜向部分粘贴在第二分叉的上侧，底部的横向部分粘贴在第一分叉的末端。

作为本实用新型的一个优选方案：第一分叉和第二分叉之间的夹角为90°。

作为本实用新型的一个优选方案：金属基体由磨块粘接部和安装部组成，磨块粘接部的厚度为安装部的1.5-2倍。

箭头形立方氮化硼磨块用于加工曲轴的飞轮侧面及凸台、Z形立方氮化硼磨块分别加工了曲轴法兰外圆、侧面及凸台。

本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率高、加工精度高的优点。本实用新型的磨块粘接部厚度较厚，保证了强度，安装部较薄，降低了成本。箭头形立方氮化硼磨块及Z形立方氮化硼磨块可将曲轴飞轮(侧面及凸台)和曲轴法兰(外圆、侧面及凸台)一次加工完成，粗糙度达到0.4，很大程度上提高了加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图中所示：1-1.箭头形立方氮化硼磨块；1-2.Z形立方氮化硼磨块；2-1.磨块粘接部；2-2.安装部；3.螺纹孔；4.安装孔；5.第一分叉；6.第二分叉。

具体实施方式

如图1所示：金属基体为异形基体，包括较厚的磨块粘接部2-1和较薄的安装部2-2，安装部2-2中心设有安装孔4，安装孔4外侧设有等分圆周均匀分布的6个螺纹孔3。磨块粘接部2-1的外端为V形，第一分叉5的外端设有箭头形立方氮化硼磨块1-1，第二分叉的外端、上侧以及第一分叉和第二分叉的结合处设有Z形立方氮化硼磨块1-2，

本实用新型使用时，箭头形立方氮化硼磨块用于加工曲轴的飞轮侧面及凸台、Z形立方氮化硼磨块分别加工了曲轴法兰外圆、侧面及凸台，一次加工完成，粗糙度达到0.4。