[实用新型]一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法回转窑，更具体的说属于永磁铁氧体预烧料回转窑的技术领域。

背景技术

永磁铁氧体生产工序包括配料、预烧、粉碎、细磨、成型、烧结和磨加工等主要工序。预烧分干法和湿法两种，高性能永磁铁氧体材料的预烧一般选用湿法回转窑进行预烧。传统湿法回转窑主要缺点表现为单位产量的能耗高、成本高。为了降低单位能耗可以采用提高进料料浆浓度的方法，通过离心脱水或压滤脱水来提高料浆浓度，现阶段脱水浓度可以达到的上限是60％～70％。该方法虽然在一定程度上，起到了降低单位能耗的作用，但因为料浆浓度过高具有的高粘度、易沉降的特点，使得其进入湿法回转窑后成团受热，易受热不均匀、传热效果不好，产生成团表面料浆受热过度而成团内部料浆受热不充分，或成团高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。

中国专利号96119442.1，申请日：1996年9月24日，发明创造名称为铁氧体预烧料回转窑，该专利中包括有两个倾斜的筒体，有同轴线，并下位的衔接上位的；筒体的托轮，主动托轮与传动装置连接，筒体往复摆转，其频率和摆幅可调；料线之上的耐火窑衬表面涂有黑体层；筒体内窑膛中有硅炭棒，并高温段的比低温段的间距大；有温度拐点处的耐火窑衬内表层，装有测温热电偶；上位筒体有供氧装置。该回转窑在窑体回转过程中，铁氧体在窑体内的流速太快，铁氧体预烧料在窑体内保留时间较短，不利于铁氧体预烧料的预烧。

中国专利号200820082664.7，申请日2008年1月22日，发明创造名称为湿法回转窑，该专利包括窑体，窑体自进口端向出口端向下倾斜设置，位于进口端和出口端之间的窑体内腔由第一等径腔、第二等径腔和第三等径腔构成，其中，第一等径腔的直径大于第二等径腔的直径，第二等径腔的直径大于第三等径腔的直径，第一等径腔与第二等径腔之间通过第一环形台阶过渡，第二等径腔和第三等径腔之间通过第二环形台阶过渡。该专利在一定程度上解决了现有铁氧体预烧料回转窑存在的不利于铁氧体预烧料的预烧和清洗等问题，但该专利只是通过三个等径腔之间的环形台阶来减缓料浆流速，没有解决料浆受热不均匀的问题，能耗较高，而且由于三个等径腔直径不同，使得该回转窑结构复杂，在安装使用及维修过程中均带来不便。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对当前高性能永磁铁氧体在预烧成本和效率方面存在的不足，以及高浓度料浆存在在湿法回转窑内加热时受热不均匀的技术问题，提供一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，解决了现有技术中湿法回转窑存在的料浆受热不均、传热效果不好、预烧成本高、生产效率低的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，包括回转窑窑体、挡板、进料口和燃烧器，回转窑窑体为圆筒状结构，该回转窑窑体包括干燥制粒段和升温焙烧段，干燥制粒段的前端开设有进料口，该干燥制粒段的内侧壁上安装有挡板，该挡板呈螺旋状分布在干燥制粒段的内侧壁上；升温焙烧段的后端开设有出料口，该出料口处安装有燃烧器，升温焙烧段的的内侧壁上砌筑有耐火层；干燥制粒段长度占回转窑窑体总长的1/3～1/2，升温焙烧段占回转窑窑体总长的1/2～2/3，该回转窑窑体的总长与内径比为15～20。

作为本实用新型的更进一步改进，干燥制粒段材质为不锈钢2520；升温焙烧段外筒壁材质为Q235普通碳素结构钢，耐火层的材质为高铝耐火砖。

作为本实用新型的更进一步改进，窑体倾斜角度为1～2°，其中干燥制粒段高于升温焙烧段，便于料浆在窑体内的流动。

作为本实用新型的更进一步改进，窑体倾斜角度为1.5°，料浆在窑体内的受热和出料效果最佳。

作为本实用新型的更进一步改进，干燥制粒段内侧壁上安装的挡板呈等间距排列。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其回转窑干燥制粒段内侧壁上设有挡板，可以均匀的推进料浆，并能够将高浓度料浆的成团打散，起到一定的搅拌料浆的作用，使料浆受热均匀，解决了成团表面料浆受热过度而成团内部料浆受热不充分，或成团高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。

(2)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其干燥制粒段长度占回转窑窑体总长的1/3～1/2，比一般的湿法回转窑的干燥制粒段所占比例长度要大，使料浆受热更充分。