[实用新型]一种管材包装用的封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材的包装技术，特别是涉及一种管材包装用的封口装置。

背景技术

现有技术中，对管材包装的封口通常采用人工方式，在封口处采用扎线方式进行封口后将包装好的管材有序堆积在一起。采用这种方式，不仅效率低，并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观，对扎线也是一种浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材包装用的封口装置，该装置通过加热方式完成管材包装膜的塑封，提高工作效率的同时，保证包装袋的完整，节约了封口成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管材包装用的封口装置，包括气缸、支撑架、驱动组件、驱动杆、滑竿、熨袋压板；所述支撑架为由两根平行设置的支撑柱组成，所述气缸设置在支撑架底部，所述驱动组件底部与气缸的活塞杆连接，所述驱动组件可在两支撑柱间上下移动；所述驱动杆对称设置在支撑架两侧，驱动杆两端分别设有滑动环，驱动杆底端的滑动环活动套接在驱动组件上，顶端的滑动环活动套接在滑竿上，所述滑竿固定在支撑架顶端，所述滑竿包括水平平行设置的两组；所述熨袋压板对称连接在驱动杆顶端。

优选的，所述滑竿为直杆，所述驱动杆顶端的滑动环内径大于滑竿直径。

优选的，所述滑竿为V型杆，所述驱动杆顶端的滑动环可在滑竿上上下滑动，所述驱动杆顶端滑动环内径等于滑竿直径。

优选的，所述驱动组件包括U型连接件和设置在U型连接件开口处的固定销，所述U型连接件底部与气缸的活塞杆连接，驱动杆底端的滑动环活动套接在驱动组件的固定销上。

优选的，所述熨袋压板为两块，通过连接板对称连接在驱动杆顶端，所述连接板一端连接在驱动杆顶端滑动环上，另一端连接在熨袋压板上。

优选的，所述熨袋压板为定位熨袋压板和发热熨袋压板，定位熨袋压板的内侧面和发热熨袋压板的内侧面相配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、         本实用新型采用加热方式完成管材包装膜的塑封，提高工作效率的同时，节约了封口成本；

2、         本实用新型减少了人为因素的影响，保证管材包装的完整与美观。

附图说明

图1为本实用新型管材包装用的封口装置结构示意图；

图2为本实用新型管材包装用的封口装置中驱动组件结构示意图；

其中，1为气缸，2为支撑架，3为驱动组件，4为驱动杆，5为滑竿，6为连接板，7为发热熨袋压板，8为定位熨袋压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，管材包装用的封口装置包括气缸1、支撑架2、驱动组件3、驱动杆4、滑竿5、熨袋压板；所述支撑架2为由两根平行设置的支撑柱组成，所述气缸1设置在支撑架2底部，所述驱动组件3底部与气缸的活塞杆连接，所述驱动组件3可在两支撑柱间上下移动；在气缸1的活塞杆的作用下，驱动组件3上下移动，从而带动驱动杆4开合；所述驱动杆4对称设置在支撑架2两侧，驱动杆4两端分别设有滑动环，驱动杆4底端的滑动环活动套接在驱动组件3上，顶端的滑动环活动套接在滑竿5上，所述滑竿5固定在支撑架2顶端，所述滑竿5包括水平平行设置的两组；所述熨袋压板对称连接在驱动杆4顶端。

优选方案中，所述滑竿5为直杆，所述驱动杆4顶端的滑动环内径大于滑竿5直径；或者，所述滑竿5为V型杆，所述滑竿5夹角与驱动杆4顶端的滑动环运动轨迹相适应，所述驱动杆4顶端的滑动环可在滑竿上上下滑动，所述驱动杆4顶端的滑动环内径等于滑竿5直径。所述驱动组件3包括U型连接件301和设置在U型连接件开口处的固定销302，所述U型连接件301底部与气缸的活塞杆连接，驱动杆4底端的滑动环活动套接在驱动组件的固定销302上。所述熨袋压板为两块，通过连接板6对称连接在驱动杆4顶端，所述连接板6一端连接在驱动杆4顶端滑动环上，将同侧的滑动环连接在一起，另一端连接在熨袋压板上。所述熨袋压板为定位熨袋压板8和发热熨袋压板7，定位熨袋压板8的内侧面和发热熨袋压板7的内侧面相配合。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。