[实用新型]一种液体石油及石油产品能力验证样品的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体石油及石油产品能力验证样品的制备装置及使用方法，属于石油及石油产品分析领域。

背景技术

实验室能力验证，是指利用实验室间指定检测数据的比对，确定实验室从事特定测试活动的技术能力，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)根据国际实验室认可合作组织(ILAC)、亚太实验室认可合作组织(APLAC)相关要求制定了能力验证政策和要求，组织开展能力验证活动并参加国际能力验证计划。能力验证提供者是实验室按照CNAS-CL03《能力验证计划提供者认可准则》建立了质量保证体系，通过了能力验证提供者体系评审，可受中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的委托或在其认可范围内运作能力验证计划的实验室或机构。

在能力验证计划的组织实施过程中，能力验证样品的制备是整个计划实施的关键环节，关系到整个能力验证组织实施的成败，CNAS-GL03《能力验证证样品均匀性和稳定性评价指南》对样品的均匀性也提出了严格的要求，在实施能力验证计划时，组织方应确保能力验证中出现的不满意结果不归咎于样品间或样品本身的变异性，对于制备批量样品的检测能力验证计划，通常记性均匀性检验。

石油及石油产品能力验证计划由于其样品的特殊性，制备都比较困难：如原油、石脑油、汽油、柴油等样品，由于其挥发性很强，对环境的温度、风向等条件要求较高，需在低温、避光、冷却性能佳、具有一定压力的密闭容器中完成样品的混匀和灌装，从而避免样品的挥发和某些成分的分解；如燃料油、润滑油等粘度较大的样品，需对样品进行加热来降低其粘度，从而降低搅拌混匀的劳动强度，保证样品的均匀性和灌装效率；而变压器油、导热油等具有不同的特性，在样品的制备时需要加以注意，以保证样品的均匀性。目前上述油品样品的制备通常是将接近60升样品倒入一开口大塑料或铁桶中，一边不停人工搅拌，一边灌装，曾有多次灌装完毕后，均匀性检查不通过的现象出现，造成巨大的人力资源和样品容器的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一台具有加热、冷却、加压、混匀功能的液体石油及石油产品能力验证样品的制备装置及使用方法，该装置采取全密封、保压控制、加热、冷却等技术条件，在高压泵送、管道输送和二级分配系统的综合作用下实现样品均化，可满足液体、半固体、高粘度、高挥发等石油及石油产品样品制备需求，保证样品的均匀性和样品制备效率；大大提高了样品制备效率，减少了对人力的需求。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种液体石油及石油产品能力验证样品的制备装置，包括一个阶梯型支撑架，阶梯型支撑架的上层阶梯四周和顶部焊接有保温层，下层阶梯内部放置样品输送泵；其特征在于，顶部保温层开有一个正八边形的孔，孔内放置样品桶；所述的样品输送泵上有一个三通管，分别与进样阀门、混样阀门和塑料输送管相连，进样阀门联通外部原油桶和塑料输送管，混样阀门联通样品桶与塑料输送管；所述的塑料输送管依次与出样龙头和调节阀门相通，调节阀门通过样品输送管路与位于样品桶内的二级分配系统相连；所述的二级分配系统包括一个二级样品桶，二级样品桶四周设有多个旋流式管路，样品流进二级样品桶后经旋流式管路流进样品桶内；所述的旋流式管路与样品桶壁呈45度角，二级样品桶的桶盖通过螺母固定于二级样品桶上。

上述的制备装置还包括一个正八边形的密封盖，密封盖通过螺栓和橡胶圈密封于顶部保温层上，密封盖上开设一个孔，孔外部焊接气体管路卡扣，氮气瓶的气体管路末端通过气体管路卡扣与样品桶相通；气体进入到样品桶内部保持桶内压力稳定，防止低沸点类样品组分的挥发，造成样品不均匀；密封设置同时配设压力装置，保证了样品置备期间的稳定性和一致性。

上述的制备装置还包括位于样品桶内、盘旋设置的热交换铜管，热交换铜管与外部的恒温水浴装置相连，恒温水浴的加热方式可以保证样品在制备期间温度的一致性。

进一步的，所述的样品桶形状为正八角形单向直柱体，样品桶的形状和大小与保温层上的孔相同，样品桶底部为尖头型，倾斜角度为100度。

进一步的，所述样品桶底部尖头的末端具有孔洞，孔洞下方焊接连接管，连接管通过塑料管连接到样品输送泵的三通管上，再通过三通管与混样阀门相通，混样阀门另一端与塑料输送管相连。

进一步的，所述的上层阶梯的底层焊接一层托板，托板的厚度为3mm；托板上开设一个正八边形的孔，孔的大小、形状与保温层开设的孔相同。

进一步的，所述的下层阶梯的正前方设置可拆卸活动板，其余三边和顶部焊接密封板，底部焊接厚度为3mm的底板，样品输送泵放置于底板上，顶部的密封板上开设一个供塑料输送管穿过的孔洞。