[实用新型]一种油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体涉及一种45度导轨式油压机。

技术背景

现有油压机的移动工作台大多采用导向柱导向，导向柱与导向套之间处在同一个平面内，即二者夹角为零；其缺点在于长期使用会导致导向套和导柱的接触面的磨损增加、间隙不断变大，造成导向精度难以保证，容易造成模具因油压机移动工作台导向不准而损坏，或者导致产品的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有油压机的上述不足，提供一种高精度、导向精度可调、方便自动化生产的油压机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:

一种油压机，包括机身、液压油缸、滑块、导向结构、工作台，所述机身上侧安装液压油缸，所述液压油缸连接滑块，其特征在于，所述导向结构由导板和导轨结合而成，其中，所述导轨设于机身上，所述导板设于滑块上，所述导板与所述导轨滑动连接，其滑动配合连接面的倾角呈45度设置。

所述导轨设于机身四角上，所述导板设于滑块四角上。

所述的导轨外侧连接调整块，所述调整块上设有调节螺杆。

所述的机身的前后设有方型开孔。

所述的液压油缸与滑块之间、导轨与机身之间、导板与滑块之间、调整块与导轨之间均通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用导轨引导导板来导向，导板与导轨滑动连接，其滑动配合连接面的倾角成45度设置，同时在导轨上设有调整块，具备导向能力强、导向精度高、可按要求调整等优点，另外在机身前后开有方型孔，方便机械手左右进出送取工件、方便自动线联机；当生产使用过程中导轨磨损间隙变大，维护人员可以按需调整导轨上的调整块，从而调整导轨与导板间的间隙，确保滑块稳定精确的运动轨迹，实现高精度的导向，避免因导向不准而造成设备下压产生的侧向力对设备模具的磨损加剧或损坏。

下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型剖面的俯视示意图；

图中：1、液压油缸；2、滑块；3、导板；4、导轨；5、调整块；

6、机身。

具体实施方式

参见图1、图2及图3，本实施例提供的油压机，包括机身6、液压油缸1、滑块2、导向结构、工作台，所述机身6上侧安装液压油缸1，所述液压油缸1连接滑块2，所述导向结构由导板3和导轨4结合而成，其中，所述导轨4设于机身6上，所述导板3设于滑块2上，所述导板3与所述导轨4滑动连接，其滑动配合连接面的倾角呈45度设置。

所述导轨4设于机身6四角上，所述导板3设于滑块2四角上；所述的导轨4外侧连接调整块5，所述调整块5上设有调节螺杆；所述的机身6的前后设有方型开孔；所述的液压油缸1与滑块2之间、导轨4与机身6之间、导板3与滑块2之间、调整块5与导轨4之间均通过螺丝连接。

在使用过程中，液压油缸1上下运动时带动滑块2及连接在滑块四个角边上的导板3运动，所述的导板3在两侧导轨4的导向下，获得高精度的导向运动；当生产使用过程中导轨磨损间隙变大，可以按需调整设在导轨4外侧上的调整块5，从而调整导轨4与导板3间的间隙，确保滑块2稳定精确的运动轨迹，避免因导向不准而造成滑块2下压产生的侧向力对设备模具的磨损加剧或损坏，实现高精度的导向；另外在机身6前后开有方型孔，可以使用机械手左右进出送取工件、方便自动线联机。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其他结构的油压机，均在本实用新型保护范围内。