[实用新型]印刷纸板分离上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷纸板分离上料装置，属于纸板加工技术领域。

背景技术

目前，在纸板加工过程中，大多数纸板都需要进行图案印刷，以便能够制造出各种符合要求包装纸箱，这些纸板的印刷需要利用大型的印刷机进行印刷，纸板的量比较大，在一些场合采用人工上料则显得有些麻烦。 此外由于纸板的量比较大，一般设备自带的上料方式是印刷面朝上进行上料，这种方式也造成上料不方便，需要予以改进，以便更加方便印刷纸板进行上料，提高纸板印刷上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷纸板分离上料装置，以便更好给印刷机供给上料纸板，便于印刷纸板更好地进行印刷，提高纸板印刷上料的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。 

一种印刷纸板分离上料装置，在印刷机进料台侧面设置有底座，底座与印刷机进料台之间位置设置有隔离柱，其中，底座上部设置有支撑腔，支撑腔上表面位置设置有辊轮，辊轮之间设置有辊轮皮带，支撑腔上部侧面内壁上设置有电机支架，电机支架上设置有电机，电机的飞轮上设置有传动带与支撑腔上表面两端的辊轮相连接；支撑腔内设置有风机，风机上连接有风管，风管另一端设置在支撑腔外侧面上的风管支架上。

进一步地，隔离柱顶部铰链有压板连接杆，压板连接杆另一端连接有压板；隔离柱中部位置设置有进料口；隔离柱进料口上部位置设置有挡板。

进一步地，底座底部设置有万向滚轮，便于该装置推动。

该实用新型装置能够有效地针对印刷纸板予以分离后传送上料，以此改善印刷纸板上料的方式，使用时，将需要上料的印刷纸板整理后放置在支撑腔上的辊轮上，利用压板压在印刷纸板的最上部，在电机的旋转下，带动辊轮旋转，辊轮旋转时带动最下层的印刷纸板前移，穿过隔离柱上的进料口后进入到印刷机进料台上予以上料。在最下层的印刷纸板的移动过程中，其上层的纸板移动时被挡板挡住，无法进入到进料口中，同时风机通过风管对着印刷纸板另一侧吹风，有助于纸板间予以分离，更好地的传送，也便于吹落印刷纸板上的废弃物。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置通过设置辊轮和挡板，利用纸板的重力下移，并利用辊轮摩擦便于纸板移动上料，且设置有风管吹气，便于纸板分离和清理纸板上的废弃颗粒物，从而有助于纸板分离上料，改善了纸板上料的效率。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座；2、支撑腔；3、风机；4、电机支架；5、风管支架；6、传动带；7、风管；8、电机；9、辊轮；10、印刷纸板；11、辊轮皮带；12、压板；13、压板连接杆；14、挡板；15、进料口；16、隔离柱；17、印刷机进料台；18、万向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的印刷纸板分离上料装置，在印刷机进料台17侧面设置有底座1，底座1与印刷机进料台17之间位置设置有隔离柱16，其中，底座1上部设置有支撑腔2，支撑腔2上表面位置设置有辊轮9，辊轮9上设置有辊轮皮带11，支撑腔2上部侧面内壁上设置有电机支架4，电机支架4上设置有电机8，电机8的飞轮上设置有传动带6与支撑腔2上表面两端的辊轮9相连接；支撑腔2内设置有风机3，风机3上连接有风管7，风管7另一端设置在支撑腔3外侧面上的风管支架5上。隔离柱16顶部铰链有压板连接杆13，压板连接杆13另一端连接有压板12；隔离柱16中部位置设置有进料口15；隔离柱16进料口15上部位置设置有挡板14。底座1底部设置有万向滚轮18，便于该装置推动。

该实用新型装置在具体实施时，将需要上料的印刷纸板10整理后放置在支撑腔2上的辊轮9上，利用压板12压在印刷纸板10的最上部，在电机8的旋转下，带动辊轮9旋转，辊轮9旋转时带动最下层的印刷纸板10前移，穿过隔离柱16上的进料口15后进入到印刷机进料台17上予以上料。在最下层的印刷纸板10的移动过程中，其上层的纸板移动时被挡板14挡住，无法进入到进料口15中，同时风机3通过风管7对着印刷纸板10另一侧吹风，有助于纸板间予以分离，更好地的传送，也便于吹落印刷纸板10上的废弃物。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。