[实用新型]负压吸气的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换装置领域，具体为一种负压吸气的换热器。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。 一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种。其中，管箱预热器工作原理较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热，与省煤器、过热器等原理相同。 

按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预热器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。另一方面，由于烟气中含有灰尘，在尾部时会有大量堆积。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种负压吸气的换热器，以解决换热器尾部灰尘堆积，风热传导率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种负压吸气的换热器，包括支架(1)、下部交换管(3)、上部交换管(8)、烟气入口(4)、烟气出口(5)、空气入口(6)和热空气出口(7)，其特征在于：所述的烟气入口(4)和热空气出口(7)位于支架(1)的同侧，所述的空气入口(6)和烟气出口(5)位于支架(1)的另一侧，所述的上部交换管(8)位于支架(1)的上半部分，所述的下部交换管(3)位于支架(1)的下半部分，所述的空气入口(6)与均布风室(10)相连接，所述的烟气出口(5)外侧设有抽风机(12)。

进一步，所述的上部交换管(8)由不锈钢制成，所述的下部交换管(3)由铝合金制作。

进一步，所述的烟气入口(4)的口径比烟气出口(5)大。

进一步，所述的热空气出口(7)的口径比空气入口(6)大。

进一步，所述的热空气出口(7)与空气入口(6)的口径比例为2：1。

进一步，所述的支架(1)底部设有底座(2)，底座(2)通过膨胀螺栓与地面相连接。

进一步，所述的支架(1)的侧面设有面板(11)，所述的支架(1)的顶部设有顶盖(9)。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型出烟口设有抽风机，有利于换热器内的灰尘排放，且热交换管根据不同阶段烟气传热的特点采用不同的材料制成，提高了风热传导率，克服了换热器尾部受热面需要扩大的问题。

附图说明

图1是负压吸气的换热器的结构示意图；

图2是负压吸气的换热器的左侧结构示意图；

支架1；底座2；下部交换管3；烟气入口4；烟气出口5；空气入口6；热空气出口7；上部交换管8；顶盖9；均布风室10；面板11；抽风机12。

具体实施方式

如图1所示，负压吸气的换热器包括支架(1)、底座(2)、下部交换管(3)、上部交换管(8)、烟气入口(4)、烟气出口(5)、空气入口(6)和热空气出口(7)，其中支架(1)起着支撑负压吸气的换热器的作用，在负压吸气的换热器的上部设有烟气入口(4)，在其对称的另一侧设有烟气出口(5)，由于烟气通过负压吸气的换热器之后，气体由于温度下降，体积减少，因此，烟气入口(4)的口径大于烟气出口(5)的口径，空气入口(6)与烟气出口(5)处于同侧，位于负压吸气的换热器的下半部分，空气通过空气入口(6)后进入到均布风室(10)中，再流经下部交换管(3)到上部交换管(8)，最后通过热空气出口(7)排出负压吸气的换热器之外，由于空气经过负压吸气的换热器后温度上升，体积增大，因此，热空气出口(7)的口径比空气入口(6)要大，比例以2：1为宜。在烟气出口(5)的外侧设在抽风机(12)，当锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。

在支架(1)的顶部设有顶盖(9)，可用于清理和检测负压吸气的换热器的工作状况，另一方面，由于负压吸气的换热器在工作过程中会产生振动，为了减少设备振动而使管路连接松动，因此，在支架(1)的底部设有底座(2)，底座(2)通过膨胀螺栓紧固安装在地面上。

位于支架(1)上部的上部交换管(8)采用不锈钢作为热交换材料，其下部的下部交换管(3)采用高传热性的铝合金材料，由于烟气首先流经上部交换管(8)，具有良好的耐磨性，烟气初段高温但有较强腐蚀性，选用不锈钢作为上部交换管(8)的热交换材料一方面不易磨损，另一方面烟气初段可将较多的热量传给空气，而下部交换管(3)选用铝合金则是因为烟气在尾部需要更好的传材料，同时烟气的腐蚀性下降，因此，不需要增大尾部面积同样可达到较好的传效果。

如图2所示，在负压吸气的换热器的侧面设有面板(11)，从而使负压吸气的换热器的整体性、密封性更好。