[实用新型]一种有刮刀的原料粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有刮刀的原料粉碎装置。 

背景技术

目前，公知的冶炼企业使用的原料粉碎装置，工作一段时间后，压粉轴上粘连很多粉料，造成电动机负荷过重。此时，必须停机，由工人人工清理压粉轴上粘连的粉料。如工人稍微大意，没有及时清理压粉轴上粘连的粉料，将导致卡死原料粉碎装置，而烧坏电动机。 

发明内容

为了克服现有的原料粉碎装置，工作一段时间后，必须停机，由工人人工清理压粉轴上粘连的粉料。导致工人劳动量增加，生产效率降低，且可能烧坏电动机的不足。本实用新型提供一种有刮刀的原料粉碎装置，使用该装置，能减少工人劳动量，提高生产效率，且不会出现烧坏电动机的现象。 

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的： 

支架的前、后部各有一个刮刀，支架的左、右端各有四个轴承座，每个轴承座内有轴承；原料箱的左、右壁各开有两个圆孔，原料箱上的圆孔与破碎轴相匹配，原料箱前、后壁的下部是漏斗形状，原料箱有四个原料箱支脚，四个原料箱支脚焊接在支架上。两根破碎轴上均有破碎齿，两根破碎轴的两端穿过原料箱左、右壁上的圆孔由轴承座内的轴承支撑；一根破碎轴的右端有主动齿轮、主链条齿轮、皮带轮，另一根破碎轴的右端有从动齿轮、主链条齿轮。压粉轴的两端由轴承座内的轴承支撑，两根压粉轴的右端均有从链条齿轮，破碎轴上的主链条齿轮与压粉轴上的从链条齿轮经链条连接。

使用时，粉料箱放置在支架的下方，用皮带将皮带轮与电动机连接，物料装入原料箱内。开动电动机，电动机经皮带轮、主动齿轮、从动齿轮、主链条齿轮、链条、从链条齿轮带动两根破碎轴、两根压粉轴转动，两根破碎轴上的破碎齿将原料箱内的物料破碎后，由两根压粉轴压成粉末，落入粉料箱内。两根压粉轴上粘连的粉料，由刮刀刮脱，落入粉料箱内。 

本实用新型的效果是：能减少工人劳动量，提高生产效率，且不会出现烧坏电动机的现象。结构筒单，使用方便。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是一种有刮刀的原料粉碎装置的俯视图。 

图2是图1的A——A视图。 

图3是图2的B——B视图。 

图中 

1、 轴承座       2、支架       3、压粉轴       4、原料箱   

5、 破碎齿       6、刮刀       7、主动齿轮     8、链条

9、 皮带轮      10、破碎轴    11、从动齿轮    12、原料箱支脚 

13、主链条齿轮  14、从链条齿轮  。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，支架2的前、后部各有一个刮刀6，支架2的左、右端各有四个轴承座1，每个轴承座1内有轴承；原料箱4的左、右壁各开有两个圆孔，原料箱4上的圆孔与破碎轴10相匹配，原料箱4前、后壁的下部是漏斗形状，原料箱4有四个原料箱支脚12，四个原料箱支脚12焊接在支架2上。两根破碎轴10上均有破碎齿5，两根破碎轴10的两端穿过原料箱4左、右壁上的圆孔由轴承座1内的轴承支撑；一根破碎轴10的右端有主动齿轮7、主链条齿轮13、皮带轮9，另一根破碎轴10的右端有从动齿轮11、主链条齿轮13。压粉轴3的两端由轴承座1内的轴承支撑，两根压粉轴3的右端均有从链条齿轮14，破碎轴10上的主链条齿轮13与压粉轴3上的从链条齿轮14经链条8连接。 

使用时，粉料箱放置在支架2的下方，用皮带将皮带轮9与电动机连接，物料装入原料箱4内。开动电动机，电动机经皮带轮9、主动齿轮7、从动齿轮11、主链条齿轮13、链条8、从链条齿轮14带动两根破碎轴10、两根压粉轴3转动，两根破碎轴10上的破碎齿5将原料箱4内的物料破碎后，由两根压粉轴3压成粉末，落入粉料箱内。两根压粉轴3上粘连的粉料，由刮刀6刮脱，落入粉料箱内。