[实用新型]一种汽车顶棚包边机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车加工领域，尤其是一种汽车顶棚包边机。 

背景技术

汽车顶棚成型需要在顶棚内部平整的包覆粘贴一层胎膜，包覆时需要将胎膜与顶棚压紧并加热，顶棚上照明灯以及天窗等边缘位置的包膜是操作难点，传统的包覆工艺对于人工的要求较高，费时费力，加工效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、稳定可靠、包边效果好的汽车顶棚包边机。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种汽车顶棚包边机，其特征在于：包括机架、底模支架、胎膜支架、底模箱、主气缸、上压模、小照明灯凸模以及小照明灯压模，机架为立体体框架结构，机架下边框内部四角均导向调节安装有底模支架，且底模支架由主气缸驱动同步升降调节，底模支架上端均安装有胎膜支架；胎膜支架之间的机架内安装有底模箱；机架上边框中部滑动导向安装有一竖直主气缸，主气缸下端同轴固装有上压模，上压模由主气缸驱动，主气缸沿上边框滑动带动上压模在机架内横向移动；与顶棚的小照明灯对应的位置的底模箱上均对应安装有小照明灯凸模，在与小照明灯凸模对应的上压模下端均斜向安装有一小照明灯压模。 

而且，在与顶棚天窗位置对应的机架上边框内竖直安装有一天窗压模气缸，该天窗压模气缸下端固装有一中心天窗压模，在中心天窗压模下方与顶棚天窗位置对应的底模箱上安装有一中心天窗底模。 

而且，所述机架四角的立柱下部分别上、下间隔安装有两个接近开关。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本实用新型结构简单、设计科学、稳定可靠、成品率高，节省空间分别对有天窗及无天窗两种汽车顶棚进行包膜加工，包边效果好，而且提高了加工效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为图1中的A-A向结构剖视图； 

图4为图1中的B-B向结构剖视图； 

图5为图4中的C部的局部截面放大示意图。 

附图中标记：1主气缸；2机架；3天窗压模气缸；4中心天窗压模；5顶棚；6胎膜；7胎膜支架；8底模支架；9底模箱；10上压模；11中心天窗底模；12小照明灯压模；13小照明灯凸模。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种汽车顶棚包边机，包括机架2、底模支架8、胎膜支架7、底模箱9、主气缸1、上压模10、小照明灯凸模13以及小照明灯压模12，机架为立体体框架结构，机架下边框内部四角均导向调节安装有底模支架，该底模支架可以在机架的下边框内进行位置调节以适应不同的加工尺寸，且底模支架由主气缸驱动同步升降调节，底模支架上端均安装有胎膜支架，该四角的胎膜支架用于共同支撑待加工的胎膜6；胎膜支架之间的机架内安装有底模箱； 

机架上边框中部滑动导向安装有一竖直主气缸，主气缸下端同轴固装有上压模，上压模由主气缸驱动，主气缸沿上边框滑动带动上压模在机架内横向移动； 

与顶棚的小照明灯对应的位置的底模箱上均对应安装有小照明灯凸模，在与小照明灯凸模对应的上压模下端均斜向安装有一小照明灯压模。 

与顶棚天窗位置对应的机架上边框内竖直安装有一天窗压模气缸3，该天窗压模气缸下端固装有一中心天窗压模4，在中心天窗压模下方与顶棚天窗位置对应的底模箱上安装有一中心天窗底模11。 

机架四角的立柱下部分别上、下间隔安装有两个接近开关，其中4个接近开关检测工件高度是否到位，4个接近开关判别两端胎膜的高低。 

对于有天窗的工件动作顺序： 

a准备工作：检查胎膜位置是否是在低位，高度位置块检测开关是否到位，天窗两侧的小照明灯凸模是否缩回。 

b将顶棚6放在胎膜上，由操作人员第一次按动双手启动开关；天窗两侧的小照明灯凸模伸出，行程15mm，由操作人员将前灯框、两侧的小照明灯框放在规定的位置。 

操作人员第二次按动双手启动开关，正式开始进行天窗口包边以及灯框的粘合。 

c前照明灯框粘合。首先，第一个主主气缸微升，安全插销退出，行程35mm；前沿压紧装置随着中心天窗压模一同下降，把顶棚前沿压住，同时将前顶灯框定位、粘合，行程590mm。 

d中心天窗压模动作。