[实用新型]一种离心填料立式油分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能高效分离活塞式和回转式压缩机排气中混入的润滑油的一种装置，具体的为一种离心填料立式油分离器。

背景技术

目前，在制冷剂工作中，油分离器是用来从压缩机排出的制冷剂蒸汽中分离润滑油。润滑油在排气中呈两种状态：小油滴及油雾气。一般情况下小油滴占主要部分。现有的油分离器多是以降低气流速度的办法使油滴自然沉降，达到分离的目的。但因此种方法只能分离出直径较大的油滴，所以分离效果很差；并且通过这种以油滴自然沉降为主要理念进行的结构设计而设计出来的分离设备的直径较大，在某些对机组尺寸要求较高的场合也同业不适用。

因此，有必要设计一种新型的油分离器，来解决油分离效果差，而且不适用于一些对尺寸要求较高的机组的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种离心填料立式油分离器，提高了油分离效果，同时提高了机组整体结构的紧凑性，减轻了重量，降低了生产成本，还能适用于各种机组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种离心填料立式油分离器，包括外筒和内筒，所述外筒侧面设有进气口，所述内筒与外筒之间这有离心层，所述内筒内部设有填料层，所述内筒顶部设有排气管，所述排气管贯穿外筒壁。

进一步的，所述内筒为倒置的桶装结构。

进一步的，所述填料层由金属过滤网组成。

进一步的，所述离心层为螺旋导向板，所述螺旋导向板环绕设置在内筒外壁上。

进一步的，所述外筒壁靠近底部的位置设有出油设备。

进一步的，所述出油设备包括吸油管和自动控制阀，所述吸油管的一端位于外筒内底部，另一端与自动控制阀相连，所述自动控制阀设于外筒壁上。

进一步的，所述进气口和排气管上均固连有连接法兰。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种离心填料立式油分离器，不仅能有效分离排气中直径较大的油滴，还能将采用普通形式的自然沉降法无法分离的小油滴及油雾气有效分离，从而提高了分离器的分油效果。从分离器的结构大小上来讲在获得与普通分离器相同效果的同时，这种离心与填料分离机理的叠加，使分离设备直径大幅度减小，从而减小尺寸，提高了机组整体结构的紧凑性及减轻了重量，经济性上也同样获益。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、螺旋导向板；4、填料层；5、自动控制阀；6、吸油管；7、进气口；8、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种离心填料立式油分离器，包括外筒1和内筒2，所述外筒1侧面设有进气口7，所述内筒2与外筒1之间这有离心层，所述内筒2内部设有填料层4，所述内筒2顶部设有排气管8，所述排气管8贯穿外筒1壁。

所述内筒2为倒置的桶装结构。

所述填料层4由金属过滤网组成。

所述离心层为螺旋导向板3，所述螺旋导向板3环绕设置在内筒2外壁上。

所述外筒1壁靠近底部的位置设有出油设备。

所述出油设备包括吸油管6和自动控制阀5，所述吸油管6的一端位于外筒1内底部，另一端与自动控制阀5相连，所述自动控制阀5设于外筒1壁上。

所述进气口7和排气管8上均固连有连接法兰。便于与其它设备相连接。