[实用新型]用于稳定烧结烟气温度的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结工艺余热回收技术领域，尤其涉及一种用于稳定烧结烟气温度的系统。

背景技术

烧结工序能耗约占整个钢铁生产能耗的12%，是仅次于炼铁工序的第二大耗能工序。烧结矿在环冷机内冷却过程中，会产生大量的中温烟气。利用该中温烟气余热发电已经成为烧结工序节能减排的重要技术。

然而，由于烧结矿品位、加入燃料的差异以及烧结工艺控制参数的不同会导致烧结矿终点温度产生波动，另外，由于烧结矿的破碎粒度及在环冷机台车上的分布不均匀性等因素，也会导致环冷机中烟气的温度产生较大波动，烟气温度的波动会影响余热发电系统的稳定运行，严重时甚至导致烟气余热发电系统无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于稳定烧结烟气温度的系统，旨在稳定环冷机的烟气管路中的烟气温度，以利于余热发电系统稳定发电。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于稳定烧结烟气温度的系统，包括蓄热器、用于传递所述蓄热器的腔室内液体与环冷机烟气之间热量的热管，以及用于所述蓄热器的存储和补充蒸汽的蒸汽管网，其中，

所述蓄热器上设有与所述蒸汽管网连通的蒸汽出管和蒸汽入管，以及用于测量所述蓄热器内蒸汽压力的压力测量仪，所述蒸汽出管和蒸汽入管上分别安装有排气阀和进气阀；当所述压力测量仪获取的压力值大于第一预设压力阀值时，所述排气阀打开，所述蓄热器的腔室内液体加热后的蒸汽经所述蒸汽出管进入所述蒸汽管网内；当所述压力测量器获取的压力值小于第二预设压力阀值时，所述进气阀打开，所述蒸汽管网中的蒸汽经所述蒸汽入管补充到所述蓄热器内；

所述热管的一端位于所述环冷机的烟气管路内，所述热管的另一端位于所述蓄热器的腔室内，所述热管中容纳有用于传递热量的换热工质，所述换热工质分别在所述热管的两端冷凝和蒸发、以在所述蓄热器与所述烟气管路中的烟气之间传递热量。

优选地，所述热管的外侧壁且容纳于所述烟气管路中的部分设有用于增加其换热面积的翅片。

优选地，所述热管设置有多根，多根所述热管横向与纵向分布于所述蓄热器内。

优选地，所述蓄热器上还设有用于向所述蓄热器的腔室中补充液体的补水管，以及安装于所述补水管上的补水阀。

优选地，所述蓄热器上还设有用于供所述蓄热器的腔室中液体排出的出水管，以及安装于所述出水管上的出水阀，所述出水管还与所述补水管连通。

优选地，所述用于稳定烧结烟气温度的系统还包括用于控制所述进气阀和排气阀开关的控制器，所述控制器均与所述进气阀、排气阀和压力测量仪电连接。

优选地，所述蓄热器上还设有用于测量所述蓄热器的腔室中液体温度的温度测量仪，该温度测量仪还与所述控制器电连接。

优选地，所述蓄热器的外侧壁上还设有保温层。

本实用新型提出的用于稳定烧结烟气温度的系统，通过设置蓄热器和热管，热管将蓄热器中液体与烟气管路中烟气的热量进行传递，同时设置蒸汽管网存储热量，以对蓄热器进行补充和存储热量，因而，可以使烟气管路中烟气的温度保持稳定，避免温度不稳定的烟气在发电过程中影响余热发电系统的稳定运行。另外，本实用新型提出的用于稳定烧结烟气温度的系统，其结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型用于稳定烧结烟气温度的系统优选实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种用于稳定烧结烟气温度的系统。

参照图1，图1为本实用新型用于稳定烧结烟气温度的系统优选实施例的结构示意图。

本优选实施例中，一种用于稳定烧结烟气温度的系统，包括蓄热器10、用于传递蓄热器10的腔室内液体与环冷机烟气之间热量的热管20，以及用于蓄热器10的存储和补充蒸汽的蒸汽管网30，其中，

蓄热器10上设有与蒸汽管网30连通的蒸汽出管11和蒸汽入管12，以及用于测量蓄热器10内蒸汽压力的压力测量仪13，蒸汽出管11和蒸汽入管12上分别安装有排气阀15和进气阀14；当压力测量器获取的压力值大于第一预设压力阀值时，排气阀15打开，蓄热器10的腔室内液体加热后的蒸汽经蒸汽出管11进入蒸汽管网30内；当压力测量仪13获取的压力值小于第二预设压力阀值时，进气阀14打开，蒸汽管网30中的蒸汽经蒸汽入管12补充到蓄热器10内；