[实用新型]一种压力传感器转换为拉力传感器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉力传感器装置，尤其涉及一种用于混凝土基材抗拉力学性能测试的压力传感器转换为拉力传感器的装置。

背景技术

针对混凝土基材的力学性能测试，大部分的研究是对试件的受压分析，如万能压力机可很好实现此功能。然而由于混凝土基材为脆性材料，其自身力学特性是抗压强度高，抗拉强度低，因此对混凝土基材抗拉的力学性能测试存在不少误差，目前尚未有科研单位或个人进行过对于混凝土基材在风作用下的吸力力学性能测试。在目前的混凝土基材的力学性能测试中，采用一种压力传感器，若要对混凝土基材进行抗拉力学性能测试，需额外购买拉力传感器，因此，给科研单位增加了额外成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种压力传感器转换为拉力传感器的装置。通过该压力传感器转换为拉力传感器的装置便可利用现有的压力传感器对混凝土基材抗拉性能进行测试，无需额外购买拉力传感器，节省测试成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力传感器转换为拉力传感器的装置，包括矩形框架、拉杆、压力传感器、压板和钢丝绳；所述拉杆连接在矩形框架的顶部，所述矩形框架的底部中部设置一通孔Ⅰ，所述压力传感器放置在矩形框架内的底部，所述压板放置在压力传感器上，所述钢丝绳穿过矩形框架的通孔Ⅰ和压力传感器的中心孔，钢丝绳的一端与压板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板上设有一U形卡槽，所述钢丝绳的一端形成横截面尺寸大于钢丝绳直径的大端头，所述钢丝绳穿过矩形框架的通孔Ⅰ、压力传感器的中心孔和压板上的U形卡槽，所述钢丝绳的大端头卡在压板上的U形卡槽的顶部。

作为本实用新型另一种优选方案，该装置还包括施力套筒和施力杆，所述施力套筒的壁上垂直设置一螺纹孔；所述拉杆为螺栓，所述矩形框架的顶部中部设置一通孔Ⅱ，所述螺栓从矩形框架内向上穿过矩形框架顶部的通孔Ⅱ并旋合在施力套筒上的螺纹孔内，所述施力杆穿过施力套筒，施力杆的两端伸出施力套筒的两端。

作为本实用新型的一种改进方案，所述压力传感器通过数据线与测力显示仪连接。

本实用新型的有益效果是：该压力传感器转换为拉力传感器的装置直接利用了现有混凝土基材的力学性能测试中的压力传感器，将压力传感器转换为拉力传感器，无需额外购买拉力传感器便可进行混凝土基材抗拉性能测试，节省测试成本。

附图说明

图1为一种压力传感器转换为拉力传感器的装置的结构示意图；

图2为矩形框架的结构示意图；

图3为压板的结构示意图。

图中：1—矩形框架； 2—拉杆； 3—压力传感器； 4—压板； 5—钢丝绳； 6—通孔Ⅰ； 7—U形卡槽； 8—大端头； 9—施力套筒； 10—施力杆； 11—通孔Ⅱ； 12—测力显示仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，一种压力传感器转换为拉力传感器的装置，包括矩形框架1、拉杆2、压力传感器3、压板4、钢丝绳5、施力套筒9和施力杆10。矩形框架的结构如图2所示，在矩形框架1的底部中部设置一通孔Ⅰ6，在矩形框架1的底部中部设置一通孔Ⅱ11。压板的结构如图3所示，压板4上设有一U形卡槽7。施力套筒9的壁上垂直于该壁设置一螺纹孔，拉杆2为螺栓，钢丝绳5的一端形成横截面尺寸大于钢丝绳直径的大端头8。

压力传感器3放置在矩形框架1内的底部，压板4放置在压力传感器3上，压力传感器3通过数据线与测力显示仪12连接。矩形框架1底部的通孔Ⅰ6、压力传感器3的中心孔和压板4上的U形卡槽7相对应。钢丝绳5穿过矩形框架1的通孔Ⅰ6、压力传感器3的中心孔和压板4上的U形卡槽7，钢丝绳5的大端头8卡在压板4上的U形卡槽7的顶部。

螺栓从矩形框架1内向上穿过矩形框架1顶部的通孔Ⅱ11，螺栓的大端部位于矩形框架1顶部的通孔Ⅱ11的下方，螺栓的螺纹头部旋合在施力套筒9上的螺纹孔内，施力套筒9通过螺栓与矩形框架1连接，施力杆10穿过施力套筒9，施力杆10的两端伸出施力套筒9的两端。

使用该压力传感器转换为拉力传感器的装置时，将施力杆10连接在与吸附在混凝土基材的内壁表面上的真空吸盘上，对钢丝绳5的另一端施加拉力，钢丝绳5的大端头8压在压板4上，压板4压在压力传感器3上，通过测力显示仪12将压力传感器3微量信号经过放大，转换成数字信号，可测量峰值，便于测量荷载达到试件所承受的限值时所施加力的大小，可有效的对混凝土基材的抗拉性能进行分析。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。