[实用新型]用于加工基座面和孔的工装夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械制造工艺，具体涉及一种用于零件基座加工面和孔的工装夹具。

背景技术

一种新型纺机基座零件采用了全新的设计，该零件的铸件毛坯的后续机加工采用传统方法难以达到设计要求。此零件材料为QT500-7球墨铸铁，长为1950mm,宽为680mm,高为220mm.截面为异形结构。毛坯采用国际化标准组织8062铸铁即ISO8062-CT10-RMA砂型铸造，毛坯重175Kg。机械加工尺寸及形位公差按ISO2768-MK标准中等级尺寸公差和形位公差执行。其余图纸要求的尺寸公差和形位公差都比较紧，同国内同类产品相比精度要求高，因此加工必须采用X,Y坐标在同一工序中加工完成，才能保证图纸的技术要求。一般的加工中心设备不适合加工此零件，如果采用五面体加工中心进行加工，则由于零件长度是1950 mm,而可用的五面体加工中心工作台面只有2200 mm，若要一次完成加工长轴方向的端面和所有孔时就必须采用卧式加工，而选定的五面体加工中心侧刀盘直径Φ500 mm，因此有效工作面最大为1700 mm，按现有条件无法完成此零件的加工要求。为此必须进行工装夹具开发。

发明内容

本实用新型提供一种用于加工基座面和孔的工装夹具，解决了一种专用基座加工难度大，现有工装不能满足技术要求的问题。

一种用于加工基座面和孔的工装夹具，包括T型槽底板，在T型槽底板上设置有定位夹紧装置与浮动支撑装置，其特征是所述的定位夹紧装置包括定位垫块，固定在定位垫块上部的调节垫块及置于调节垫块一侧的定位支承；所述的浮动支撑装置包括浮动垫块，固定在浮动垫块上部的调节垫块及置于调节一侧的浮动定位销；在所述T型槽底板上至少设置有三个定位夹紧装置和四个浮动支撑装置。

所述的用于加工基座面和孔的工装夹具，其特征是所述的定位垫块与浮动垫块包括垫块本体，在垫块本体上设置凸台，所述凸台的上部开设有纵向贯通槽，与纵向贯通槽垂直相交开设有两条横向槽，在纵向贯通槽与横向槽垂直相交的两个中心位设有垂直于垫块底部的固定孔，其中内侧固定孔为螺孔，用于固定调节垫块，外侧固定孔为螺孔或光孔，其中定位垫块的外侧固定孔为螺孔，用于固定定位支承；浮动垫块的外侧孔为光孔，用于设置浮动支撑；所述的纵向贯通槽与横向槽将凸台上部分为六个二级凸台，在二级凸台上有二级固定孔。

所述的用于加工基座面和孔的工装夹具，其特征是所述的浮动垫块外侧的光孔内有弹簧，在弹簧上部有浮动支撑，所述的浮动支承为浮动定位销，在浮动定位销圆柱体表面有斜向定位面。

所述的用于加工基座面和孔的工装夹具，其特征是在T型槽底板上还设置有T型螺栓支撑块。

本实用新型中的夹具设计及应用。该模具具有结构简单、夹具通用件多，制造成本低的特点，夹具定位可靠，生产效率高和操作方便等特点，从而达提高劳动生产力，减轻操作工人的劳动强度，降低了零件加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是定位夹紧装置示意图；

图3是定位垫块示意图；

图4是浮动支撑装置示意图；

图5是浮动支撑装置轴测图；

图6是浮动垫块示意图；

图7是浮动定位销示意图；

图8是T型螺栓支撑块示意图；

图9是工装夹具使用状态图。

图中，1-T型槽底板；2-定位夹紧装置；3-浮动支撑装置；4-定位垫块；5-浮动垫块；6-垫块本体；7-凸台；8-纵向贯通槽；9-横向槽；10-调节垫块固定孔；11-调节垫块；12-定位支承；13-浮动定位销；14-二级固定孔；15-二级凸台；16-弹簧；17-斜向定位面; 18-光孔；19-键；20-T型定位螺栓；21-辅助垫块；22-支撑螺栓；23- T型螺栓支撑块；24-工件；25-定位螺栓。

具体实施方式

附图1与图9所示，在T型槽底板1上通过T型螺栓将不同垫块进行精确定位暨固定，根据工件24大小及工件底部平整度不同采用定位夹紧装置2首先对工件24进行定位，并根据工件大小可以使用不同数量的定位夹紧装置，但至少须有三个。为了使工件在加工过程中保持稳定，特别是底部平整度较差的工件，还需至少四个浮动支撑装置3对工件进行支撑固定，如果是大型工件则增加T型螺栓支撑块23进行辅助支撑。

图2所示，定位夹紧装置2包括定位垫块4，在定位垫块上通过键19及固定螺孔固定有调节垫块11，在调节垫块一侧设置有定位支承12。