[实用新型]离心式旋流蒸汽余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种离心式旋流蒸汽余热锅炉。

背景技术

工业上经常有1000度左右的烟气，含尘量较高，无论用哪一种除尘器均告失败，为了除尘，将烟气由冷水塔进行降温后，降到200度以下，在进入除尘器。这种方法被大量用在炼钢企业和化工企业。现行的一种方法是将烟气先不除尘，直接送进余热锅炉进行节能回收，烟气降温，创造正常除尘条件。可是，余热锅炉的受热面在多尘的冲击和磨损下，损坏很快，新锅炉几个月内停炉大修，更换炉管，这样成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心式旋流蒸汽余热锅炉，其将除尘器跟烟气余热锅炉做在同一个装置，多尘烟气对锅炉不磨损，高温烟气不对除尘器形成损害或除尘降效，降低成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种离心式旋流蒸汽余热锅炉，其特征在于，其包括高温烟气进口管、烟气离心旋流室、蒸汽锅炉、低温烟气出口、蒸汽发生器、锅水预热器、软水进口管，蒸汽锅炉内部上方设有烟气离心旋流室，烟气离心旋流室设有高温烟气进口管，蒸汽发生器位于蒸汽锅炉内部中央，蒸汽发生器内部设有低温烟气出口，锅水预热器设在蒸汽发生器外围，软水进口管设在蒸汽锅炉下端。

优选地，所述蒸汽锅炉上方还设有蒸汽出口管。

优选地，所述蒸汽锅炉下方设有烟灰排出管。

优选地，所述锅水预热器外壁设有灰尘沉降器壁。

优选地，所述灰尘沉降器壁的宽度依次从上至下依次减小。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型除尘器跟烟气余热锅炉做在同一个装置，多尘烟气对锅炉不磨损，高温烟气不对除尘器形成损害或除尘降效。高温烟气进入装置就得到除尘和降温，烟气流动到装置出口时，烟气就被降温到设计低温值。装置的工作壁温始终处于安全状态。烟气进出口的温差所付出的热能百分之百被锅炉内工质吸收而转化成有效能。锅炉钢板不跟尘粒接触，被清除至落灰斗里，保护了锅炉的安全和提高使用年限，降低成本。    

附图说明

图1为本实用新型离心式旋流蒸汽余热锅炉的结构示意图。

图2为本实用新型离心式旋流蒸汽余热锅炉部分构件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型离心式旋流蒸汽余热锅炉包括高温烟气进口管1、烟气离心旋流室2、蒸汽锅炉4、低温烟气出口5、蒸汽发生器6、锅水预热器7、软水进口管8，蒸汽锅炉4内部上方设有烟气离心旋流室2，烟气离心旋流室2设有高温烟气进口管1，蒸汽发生器6位于蒸汽锅炉4内部中央，蒸汽发生器6内部设有低温烟气出口5，锅水预热器7设在蒸汽发生器6外围，软水进口管8设在蒸汽锅炉4下端。

蒸汽锅炉4上方还设有蒸汽出口管3，这样方便排出蒸汽。蒸汽锅炉4下方设有烟灰排出管9，这样方便将烟灰排出，防止积灰。锅水预热器7外壁设有灰尘沉降器壁10，这样可以沉降灰尘。灰尘沉降器壁10的宽度依次从上至下依次减小，这样方便集中和沉降灰尘。

工作时，高温多尘烟气从高温烟气进口管1接入蒸汽锅炉4，在烟气离心旋流室2之内流动，将灰尘分离至灰尘沉降器壁10，浓缩的灰尘进入烟灰排出管9排出；洁净的烟气进入低温烟气出口5排出。在锅炉方面，锅炉所需的软化水从软水进口管8进入锅水预热器7，达到饱和水之前进入蒸汽发生器6，汇集在蒸汽发生器上部从蒸汽出口管3输出。

烟气进入装置处于极高速的旋转，含尘量颗粒受到极大的离心力作用被甩到灰尘沉降器壁，旋转质点的离心力跟旋转速度平方成正比，跟旋转半径成反比，本装置在设计尺寸和结构方面极大的缩小旋转半径，加大流速。烟气含尘颗粒一刹那被全部甩到器壁而沉降汇集到落灰斗。清洁烟气在灰尘沉降器壁上进行热交换，装置变成烟气余热锅炉，进行热交换，在热交换过程，本装置设计成为传热温差最大，烟气流阻最小，使用了逆流传热原理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。