[实用新型]一种脱蜡炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一般馏炉、窑、烘烤炉或蒸馏炉；开式烧结设备或类似设备的技术领域，特别涉及一种能极大提高脱蜡速度和效率的脱蜡炉。

背景技术

脱蜡是精密铸造过程中重要的一环工艺，主要是指用加热的技术手段排出压坯中的有机添加剂如粘结剂或润滑剂的过程，包括冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

现有技术中，脱蜡的工艺主要还是采用热水法以及蒸气法来完成。热水法是一种较为传统的工艺流程，其操作简单但脱蜡速度慢，同时因其脱蜡时浇口杯向上，在脱蜡过程中极易造成重于水的杂物掉入型壳内，严重影响到脱蜡工艺，更会影响到产品的质量和使用性能。蒸气法是一种操作速度较快的工艺，且在脱蜡过程中浇口杯向下放置，不会有夹杂物进入型壳内，即不会影响到产品的质量，但现有的蒸气法脱蜡设备采用一个进气口和一个出气口的结构，蒸气进入炉内后主要作用在型壳外表面后才透过型壳加热型壳内的蜡料进行脱蜡，脱蜡效率极低，脱蜡时间长，脱蜡不均匀且由于需要持续、大量通入蒸气，耗费能源多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，脱蜡的工艺主要采用热水法以及蒸气法来完成，而导致的热水法操作简单但脱蜡速度慢，脱蜡过程中极易造成重于水的杂物掉入型壳内，严重影响到脱蜡工艺，更会影响到产品的质量和使用性能，同时蒸气法间接脱蜡使得脱蜡效率极低，脱蜡时间长，脱蜡不均匀且由于需要持续、大量通入蒸气，耗费能源多，成本较高的问题，进而提供了一种优化结构的脱蜡炉。

本实用新型所采用的技术方案是，一种脱蜡炉，包括壳体和配合设于壳体内的滑动台，所述滑动台内设有脱蜡板，所述脱蜡板上均匀分布有若干蒸气喷嘴，所述滑动台的外侧面上设有多于1个进气口，所述蒸气喷嘴与进气口通过刚性管道空间连通，所述脱蜡板上设有若干气孔；所述壳体上还设有至少1个出气口。

优选地，所述滑动台的外侧面上设有2～6个进气口，所述脱蜡板上的蒸气喷嘴相应设为2～6列，所述每列蒸气喷嘴与每个进气口分别对应设置，所述每列蒸气喷嘴与对应的进气口通过刚性管道空间连通。

优选地，所述滑动台的外侧面上设有3个进气口，所述脱蜡板上的蒸气喷嘴相应设为3列，所述每列蒸气喷嘴与每个进气口分别对应设置，所述3列蒸气喷嘴与对应的进气口通过刚性管道空间连通。

优选地，所述滑动台相对壳体运动的侧面下部设有若干滑动轮，所述壳体内侧设有滑轨，所述滑动轮和滑轨配合设置。

优选地，所述出气口设于所述壳体内侧的滑轨下部。

优选地，所述出气口与所述进气口配合设置。

优选地，所述出气口上设有调节阀。

优选地，所述进气口上设有调节阀。

优选地，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体间设有保温层。

优选地，所述滑动台的外侧面上还设有推拉部。

本实用新型提供了一种优化结构的脱蜡炉，通过在脱蜡炉内部的滑动台上设置脱蜡板，在脱蜡板上均匀设置若干蒸气喷嘴，并在滑动台的外侧面上设置多于1个的进气口，保证蒸气喷嘴通过脱蜡板下部的刚性管道与进气口空间连通，使得多个进气口直接对型壳内的蜡料进行加热脱蜡作业，自进气口通入的蒸气直接作用于蜡料，不同于现有技术中的蒸气作用于型壳外表面的方式，极大的提升了脱蜡速度，减少脱蜡时间，且不会有夹杂物进入型壳内，减少了蒸气浪费，提高了脱蜡效率，节能减排，保证了产品脱蜡后的质量及性能优异，还可以根据实际的脱蜡产品的尺寸适当通过刚性管道调整进气口和蒸气喷嘴的位置排布，保证一次可以对相对独立的多件产品进行脱蜡。本实用新型适用于采用低温蜡的水玻璃工艺、硅溶胶工艺和复合工艺的型壳脱蜡，脱蜡速度快，脱蜡时间短，蒸气浪费少，脱蜡效率高，节能减排，产品性能好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的使用状况俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的使用状况立体图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。