[实用新型]一种新型高亮复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车装饰用板材，尤其涉及一种新型高亮复合板材，具体适用于改善复合板材的强度和韧性。

背景技术

目前，国内外现有的汽车装饰件通常采用注塑件的纹理效果或油漆效果进行外观装饰作用，外观效果普通无特色，整车品质感较低、档次不高。

中国专利授权公告号为CN202806170U，授权公告日为2013年3月20日的实用新型专利公开了一种新型的亚克力复合板，它包含透明亚克力层和颜色层，透明亚克力层的下表面设置有颜色层，虽然该结构使得复合板整体更光亮，但其结构强度与韧性不够，在后续成型的过程中容易因拉延出现断裂破损的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有结构存在的结构强度与韧性不足的问题，提供一种能够提高自身强度和韧性的新型高亮复合板材。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型高亮复合板材，该复合板材为层状结构，包括PMMA光亮层、PMMA颜色层，所述PMMA光亮层通过PMMA颜色层与基材固定连接；

所述复合板材还包括PC/ABS层，所述PC/ABS层的两侧分别与PMMA颜色层2、基材固定连接，且基材的制造材料为PUR/GF泡沫塑料。

所述PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层的厚度比为0.5‐1.5∶3‐3.5∶6。

所述PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层的厚度比为1∶3∶6。

所述PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种新型高亮复合板材包括PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层，PMMA光亮层可提高板材的光泽度，得到高亮镜面的外观效果，PMMA颜色层能够得到板材的外观颜色效果，PC/ABS层具有较好的可塑性和高温成型性，不仅能够增加复合板材的强度和韧性，便于后续加工成型，而且能够与PUR/GF基材紧密结合，避免分层脱落。因此，本实用新型不仅增加了自身的强度和韧性，而且其与基材结合紧密。

2、本实用新型一种新型高亮复合板材中PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层一体成型，制作时先将该PMMA光亮层、PMMA颜色层、PC/ABS层吸塑成型得到所需产品的外观形状，然后将吸塑成型后的复合板材放入发泡模内与PUR/GF基材发泡成型为一体，无需使用有效减少了生产工序、缩短了生产节拍、降低了人工成本。因此，本实用新型减少了生产工序、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：PMMA光亮层1、PMMA颜色层2、PC/ABS层3、基材4。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种新型高亮复合板材，该复合板材为层状结构，包括PMMA光亮层1、PMMA颜色层2，所述PMMA光亮层1通过PMMA颜色层2与基材4固定连接；

所述复合板材还包括PC/ABS层3，所述PC/ABS层3的两侧分别与PMMA颜色层2、基材4固定连接，且基材4的制造材料为PUR/GF泡沫塑料。

所述PMMA光亮层1、PMMA颜色层2、PC/ABS层3的厚度比为0.5‐1.5∶3‐3.5∶6。

所述PMMA光亮层1、PMMA颜色层2、PC/ABS层3的厚度比为1∶3∶6。

所述PMMA光亮层1、PMMA颜色层2、PC/ABS层3一体成型。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型中PMMA光亮层1、PMMA颜色层2、PC/ABS层3的厚度比为0.5‐1.5∶3‐3.5∶6，尤其是厚度比为1∶3∶6时，不仅能够保证复合板材的强度及韧性，而且改善了其高亮镜面的外观装饰效果，有利于提高整车的品质与档次。

本实用新型中所述的PC/ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，PUR/GF泡沫塑料为采用玻璃纤维GF增强后的聚氨酯泡沫塑料。

实施例1：