[实用新型]输油泵压盖及输油泵可拆式填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输油泵的填料压盖技术领域，是一种输油泵压盖及输油泵可拆式填料装置。

背景技术

在采出原油向处理站输送过程中，会使用转油泵。目前油田使用的转油泵多为螺杆泵，为防止输油泵运行时液体从侧面流出，会使用填料，外加压盖进行封堵。目前所使用的填料压盖为一体式压盖，在压盖变形需要更换时，需要拨出定子，拆开万向联轴节密填封套，拆出销轴，将旧压盖取出，换上新压盖，这样使得更换压盖操作麻烦、操作时间长。

发明内容

本实用新型提供了一种输油泵压盖及输油泵可拆式填料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的输油泵填料压盖更换时操作麻烦、操作时间长的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种输油泵压盖，包括左盖体；左盖体为半圆环，左盖体的前端外侧有与左盖体同心的外环凹槽，左盖体的后端内侧有与左盖体同心的内环凹槽，对应外环凹槽底面的左盖体上端有左上螺纹安装孔，对应外环凹槽底面的左盖体下端有左下螺纹安装孔，对应外环凹槽底面的左盖体上分布有至少一个轴向的安装孔。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述对应左上螺纹安装孔左端和左下螺纹安装孔左端的左盖体上分别有左上安装槽和左下安装槽。

上述左盖体的圆环形的外径为180mm、内径为100mm，左盖体的轴向厚度分别为42mm，外环凹槽的轴向深度为26mm，内环凹槽的轴向深度为29mm，左上螺纹安装孔、左下螺纹安装孔的孔径均为10mm，安装孔的孔径均为16mm。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用输油泵压盖的输油泵可拆式填料装置，其包括输油泵压盖和右盖体；左盖体和右盖体为对称的半圆环，右盖体的前端外侧有与右盖体同心的外环凹槽，左盖体的外环凹槽与右盖体的外环凹槽组成圆形凹槽，右盖体的后端内侧有与右盖体同心的内环凹槽，左盖体的内环凹槽与右盖体的内环凹槽组成圆形凹槽，对应外环凹槽底面的右盖体上端有右上螺纹安装孔，左上螺纹安装孔和右上螺纹安装孔相连通，对应外环凹槽底面的右盖体下端有右下螺纹安装孔，左下螺纹安装孔和右下螺纹安装孔相连通，对应外环凹槽底面的右盖体上分布有至少一个轴向的安装孔，左上螺纹安装孔和右上螺纹安装孔内安装有螺栓，螺栓的另一端位于左上螺纹安装孔的左端外侧或右上螺纹安装孔的右端外侧并安装有螺母，在左下螺纹安装孔和右下螺纹安装孔内安装有螺栓，螺栓的另一端位于左下螺纹安装孔的左端外侧或右下螺纹安装孔的右端外侧并安装有螺母。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述对应左上螺纹安装孔左端和左下螺纹安装孔左端的左盖体上分别有左上安装槽和左下安装槽，对应右上螺纹安装孔右端和右下螺纹安装孔右端的右盖体上分别有右上安装槽和右下安装槽。

上述左盖体和右盖体组成的圆环形的外径为180mm、内径为100mm，左盖体的外环凹槽与右盖体的外环凹槽组成圆形凹槽侧面的直径为132mm，左盖体的内环凹槽与右盖体的内环凹槽组成圆形凹槽侧面的直径为114mm，左上安装槽的右端面至右上安装槽的左端面之间的距离和左下安装槽的右端面至右下安装槽的左端面之间的距离均为86mm，左上安装槽的下端面至左下安装槽的上端面之间的距离和右上安装槽的下端面至右下安装槽的上端面之间的距离均为130mm，安装孔的圆心组成的圆形的直径为156mm，左盖体和右盖体的轴向厚度分别为42mm，外环凹槽的轴向深度为26mm，内环凹槽的轴向深度为29mm，左上螺纹安装孔、左下螺纹安装孔、右上螺纹安装孔和右下螺纹安装孔的孔径均为10mm，安装孔的孔径均为16mm。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，为两半可拆式的填料压盖，安装后，可以在不需要对转油泵结构进行拆卸的前提下，实现更换变形压盖的目的，本实用新型相对于现有的一体式压盖可以缩短更换压盖时间2.5小时，提高了工作效率，并且不易造成压盖变形，有效延长压盖的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型中输油泵压盖的右视结构示意图。

附图2为本实用新型中输油泵可拆式填料装置的主视结构示意图。