[实用新型]一种镜片抛光治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片抛光治具。

背景技术

镜片在抛光时，需将镜片先固定在盛放的治具上，而后采用专用的抛光机对镜片进行抛光处理。一般每次抛光一片镜片，然后撤下更换镜片再抛光。采用这样的方式，镜片的抛光效率低下，工人的劳动操作也较为繁琐，很不利于一系列镜片生产加工工艺的展开。并且，镜片直接放置在治具内进行抛光，镜片在抛光的过程中不能均衡受力，稳定性较差，所以采用传统的方法对镜片进行抛光，抛光效果不好，合格率较低，严重浪费了资源，增加了企业的成本。

因此，上述问题是在对镜片抛光过程中治具的设计和使用中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种镜片抛光治具。

本实用新型的技术解决方案是：一种镜片抛光治具，在表面凸起型基体的上表面开设有多个放置槽口，所述放置槽口平面为圆形，所述放置槽口的剖面为倒“凸”形状即所述放置槽口的上圆柱面为内径较大的圆形，所述放置槽口的下圆柱面为内径较小的圆形，在所述下圆柱内放置有O型圈，所述上圆柱内设置有夹具，所述夹具为上面不封口的圆筒状，所述夹具的外圈紧贴所述上圆柱的内圈面，在所述夹具底层垫有一垫纸，需加工的镜片可放置于所述夹具内位于所述垫纸上。

本实用新型的进一步改进在于：所述放置槽口可设置为3个、4个或5个。

本实用新型一种镜片抛光治具，上述设计的治具，在基体的表面开设有若干放置槽口，放置槽口为倒“凸”形，先在放置槽口内设置有O型圈，增加放置槽口的弹性。然后，将垫纸垫在夹具的底层，再将硅片置于夹具内的垫纸上。将这若干放置槽口都处理好之后，便可开始对所有置于放置槽口内的镜片进行研磨。第一批镜片研磨好之后，只需将夹具取出，再将研磨好的镜片取出，再在夹具内重新放置需要研磨的镜片进行研磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设计采用在基体上开设有若干安装槽口的设计，在同等的加工时间内很大地提高了产能，并减轻了工人的工作量，非常有利于镜片加工工艺后续工作的开展。在放置槽口内设置具有弹性的O型圈，使得镜片在抛光的过程中能均匀受力，有效提高了镜片在治具中的稳定性，进一步保证了镜片的抛光质量，从而提高了镜片的合格率。因此，本实用新型的设计在镜片的抛光过程中具有很好的应用，有效减少了企业的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种镜片抛光治具的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种镜片抛光治具的实施例的俯视结构示意图。

其中，1-基体，2-放置槽口，3-O型圈，4-夹具，5-垫纸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

本实施例提供一种镜片抛光治具，在表面凸起型基体1的上表面开设有多个放置槽口2，所述放置槽口2平面为圆形，所述放置槽口2的剖面为倒“凸”形状即所述放置槽口2的上圆柱面为内径较大的圆形，所述放置槽口2的下圆柱面为内径较小的圆形，在所述下圆柱内放置有O型圈3，所述上圆柱内设置有夹具4，所述夹具4为上面不封口的圆筒状，所述夹具4的外圈紧贴所述上圆柱的内圈面，在所述夹具4底层垫有一垫纸5，需加工的镜片可放置于所述夹具4内位于所述垫纸5上。所述放置槽口2可设置3个、4个或5个，优选为3个。

本实施例一种镜片抛光治具，上述设计的治具，在基体1的表面开设有若干放置槽口2，放置槽口2为倒“凸”形，先在放置槽口2内设置有O型圈3，增加放置槽口2的弹性。然后，将垫纸5垫在夹具4的底层，再将镜片置于夹具4内的垫纸5上。将这若干放置槽口2都处理好之后，便可开始对所有置于放置槽口2内的镜片进行研磨。第一批镜片研磨好之后，只需将夹具4取出，再将研磨好的镜片取出，再在夹具4内重新放置需要研磨的镜片进行研磨。

本实施例的有益效果是：本实用新型的设计采用在基体上开设有若干安装槽口的设计，在同等的加工时间内很大地提高了产能，并减轻了工人的工作量，非常有利于镜片加工工艺后续工作的开展。在放置槽口内设置具有弹性的O型圈，使得镜片在抛光的过程中能均匀受力，有效提高了镜片在治具中的稳定性，进一步保证了镜片的抛光质量，从而提高了镜片的合格率。因此，本实用新型的设计在镜片的抛光过程中具有很好的应用，有效减少了企业的成本。