[实用新型]一种核电用自力式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种核电用自力式减压阀。

背景技术

近年来国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。现有的核电自力式减压阀主要存在阀门笨重、结构偏大偏高和调节性能不稳定的缺点尤其是填料的设计、弹簧外置式、引压管外置式。这些缺点给用户在现场安装和调试使用时带来了很多麻烦，在安装空间较小时导致阀门无法安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种核电用自力式减压阀的技术方案。

所述的一种核电用自力式减压阀，包括阀体，设置在阀体两侧的进介质接管和出介质接管，设置在阀体底部的闷盖，其特征在于所述的阀体内配合设置阀芯，所述的阀芯上设有阀芯弹簧和阀芯弹簧垫，所述的阀芯上端连接推杆底座，所述的推杆底座由设置的推杆底座弹簧支撑，所述的阀盖内设有膜片底板和弹簧座，所述的膜片底板和弹簧座之间通过设置的调节弹簧弹性配合，所述的弹簧座连接调节杆，所述的阀体与阀盖之间形成膜片腔，所述的膜片腔中设有作为内置式执行机构的膜片，所述的膜片上表面与膜片底板配合，所述的膜片下表面与推杆底座配合，所述的膜片腔与设置在阀体上的内反馈孔相通，所述的内反馈孔与阀体的出介质通道相通。

所述的一种核电用自力式减压阀，其特征在于所述的进介质接管、出介质接管与阀体焊接密封。

所述的一种核电用自力式减压阀，其特征在于所述的闷盖与阀体螺纹连接后通过设置的密封圈密封。

所述的一种核电用自力式减压阀，其特征在于所述的进介质接管中设有一片以上降压挡板，所述的降压挡板中设有一组进介质孔。

所述的一种核电用自力式减压阀，其特征在于所述的闷盖上设有截流孔。

所述的一种核电用自力式减压阀，其特征在于所述的调节弹簧和调节杆之间设有平面轴承和垫片。

上述的一种核电用自力式减阀，结构简单，设计合理，采用内置执行机构，内反馈结构，去除填料设计大大减小了阀门外形结构，减轻了阀门重量，特别是在核电领域安装空间狭小时，避免阀门尺寸过大过重无法安装的现象，弹簧座内设置平面轴承，提高阀门的调节灵活性与调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀芯结构示意图；

图3为本实用新型节流挡板结构示意图；

图4为本实用新型闷盖结构示意图。

图中：1-闷盖；101-节流孔；2-密封圈；3-阀体；301-进介质通道；302-出介质通道；303-内反馈孔；4-进介质接管；401-降压挡板；4011-进介质孔；5-螺柱；6-螺母；7-膜片底板；8-调节弹簧；9-弹簧座；10-平面轴承；11-垫片；12-固定螺母；13-顶罩；14-调节杆；15-阀盖；16-膜片；17-推杆底座；18-出介质接管；19-推杆底座弹簧；20-阀芯；21-阀芯弹簧；22-阀芯弹簧垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种核电用自力式减压阀包括阀体3，设置在阀体3两侧的进介质接管4和出介质接管18，设置在阀体3底部的闷盖1。其中阀体3和阀盖15通过螺母6和螺柱5连接；进介质接管4和出介质接管18与阀体3焊接密封，进介质接管4中设有一片以上降压挡板401，降压挡板401中设有一组进介质孔4011，进介质接管4与阀体3的进介质通道301相通，出介质接管18与阀体3的出介质通道302相通；闷盖1与阀体3螺纹连接后通过设置的密封圈2密封，闷盖1上设有截流孔101。

阀体3内配合设置阀芯20，阀芯20上设有阀芯弹簧21和阀芯弹簧垫22，阀芯20上端连接推杆底座17，推杆底座17由设置的推杆底座弹簧19支撑。阀盖15内设有膜片底板7和弹簧座9，膜片底板7和弹簧座9之间通过设置的调节弹簧8弹性配合。弹簧座9连接调节杆14，调节弹簧8和调节杆14之间设有平面轴承10和垫片11。调节杆14通过设置的固定螺母12固定在阀盖15上。为了保护调节杆14，在阀盖15顶部还设置顶罩13。阀体3与阀盖15固定后两者之间形成膜片腔，膜片腔中设有作为内置式执行机构的膜片16，膜片16两端由螺母6和螺柱5固定，膜片16上表面与膜片底板7配合，膜片16下表面与推杆底座17配合。膜片腔与设置在阀体3中的内反馈孔303相通，内反馈孔303与阀体3的出介质通道302相通。