[实用新型]一种柴油机外置输油泵的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机装配技术领域，具体为一种柴油机外置输油泵的传动结构。

背景技术

在柴油机装配生产过程中往往会出现因整机结构布置限制而导致柴油机喷油泵自带的柱塞式输油泵和周围的零件干涉、无法安装的问题，为了保证柴油机喷油泵的正常工作通常会采用外置式输油泵取代原自带的柱塞式输油泵，但是如何保证外置式输油泵的可靠安装与正常工作成为目前亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种柴油机外置输油泵的传动结构，其能保证外置式输油泵安装可靠，并确保其能满足柴油机正常运行需要。

其技术方案是这样的，其包括外置式输油泵，所述外置式输油泵通过法兰安装于传动箱上，其特征在于：其还包括传动轴，所述传动箱上开有与水泵泵轴同心的传动轴孔，所述外置式输油泵的泵轴穿过所述传动箱上的传动轴孔后在所述传动箱内与所述传动轴一端轴接，所述传动轴的另一端与所述水泵泵轴轴接。

其进一步特征在于：

所述外置式输油泵的泵轴前端为扁轴，所述传动轴的一端面开有轴向的扁槽、另一端外周面设置为外螺纹，所述水泵泵轴的一端开有内螺纹孔，所述外置式输油泵的扁轴插装于所述传动轴的扁槽内，所述传动轴与所述水泵泵轴之间通过所述外螺纹与所述水泵泵轴一端的内螺纹孔螺纹连接；

所述传动箱上设置有安装盖板，所述外置式输油泵的法兰安装于所述安装盖板上；

所述法兰前端设置有法兰定位止口，所述安装盖板开有与所述水泵泵轴同心的法兰安装孔、并设有与所述水泵泵轴同心的盖板定位止口，所述法兰定位止口配合安装于所述法兰安装孔内，所述盖板定位止口配合安装于所述传动轴孔内。

本实用新型的有益效果在于：

（1）其结构简单、传动可靠，其通过传动轴将外置输油泵的泵轴与水泵泵轴同轴连接，通过水泵的转动带动输油泵的转动，从而实现输油泵向柴油机输送足够流量和压力的柴油的目的，保证柴油机的正常工作；

（2）其中传动轴一端的轴向扁槽与外置式输油泵的泵轴前端为扁轴配合连接、传动轴另一端通过其外螺纹与水泵泵轴的一端开有内螺纹孔螺纹连接，因而保证了外置式输油泵泵轴与水泵泵轴同轴连接，确保其传动的可靠性；

（3）外置式输油泵的法兰通过安装盖板安装于传动箱，其中法兰通过法兰定位止口与安装盖板的法兰安装孔配合连接，而安装盖板又通过其自身的安装盖板定位止口与传动箱上的传动轴孔配合连接，并且安装盖板上的法兰安装孔、安装盖板定位止口均与水泵泵轴同心，因此能进一步保证外置式输油泵的法兰、

安装盖板与传动轴、水泵泵轴的同轴度，从而更加确保外置式输油泵的传动可靠性。

附图说明

图1为本实用新型柴油机外置输油泵的传动结构示意图；

图2为本实用新型中柴油机外置输油泵结构示意图；

图3为本实用新型中传动轴的结构示意图；

图4为本实用新型中安装盖板的结构示意图；

图5为本实用新型中传动箱上传动轴孔的开孔示意图；

图6为本实用新型中与传动轴螺纹连接的水泵泵轴端部结构示意图。

具体实施方式

见图1～图6，本实用新型柴油机外置输油泵传动结构包括外置式输油泵1、传动轴4，外置式输油泵1通过法兰2安装于传动箱3上，传动箱3上开有与水泵泵轴5同心的传动轴孔6，外置式输油泵1的泵轴穿过传动箱3上的传动轴孔6后在传动箱3内与传动轴4一端轴接，传动轴4的另一端与水泵泵轴5轴接；外置式输油泵的泵轴前端为厚度为h的扁轴7，传动轴4的一端面开有轴向的高度为H的扁槽8、另一端外周面设置为直径为m的外螺纹9，水泵泵轴5的一端开有内径为M的内螺纹孔10，外置式输油泵1的扁轴7插装于传动轴4的扁槽8内，传动轴4与水泵泵轴5之间通过外螺纹9与水泵泵轴5一端的内螺纹孔10螺纹连接；传动箱3上设置有安装盖板11，外置式输油泵1的法兰2安装于安装盖板11上；其中，法兰2前端设置有外径为d的法兰定位止口12，安装盖板11开有与水泵泵轴5同心的直径为D1的法兰安装孔13、并设有与水泵泵轴5同心的外径为d1盖板定位止口14，法兰定位止口12配合安装于法兰安装孔13内，盖板定位止口14配合安装于内径为D的传动轴孔6内。